In der modernen Fertigung ist eine effiziente und präzise Werkzeugbeschichtungstechnologie von wesentlicher Bedeutung, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern. Als wichtige technische Ausrüstung bietet Vakuumschneidwerkzeugbeschichtungsmaschine eine hervorragende Leistung und Haltbarkeit für das Schneiden von Werkzeugen und ist die erste Wahl vieler Fertigungsunternehmen. Die Vakuum -Schneidwerkzeugbeschichtungsmaschine verwendet fortschrittliche Vakuumtechnologie und Beschichtungsprozess, um präzise kontrollierte Beschichtungsmaterialien auf der Oberfläche der Schneidwerkzeuge abzulegen. Die wichtigsten technischen Prinzipien umfassen die folgenden Punkte.
Vakuumumgebung: Innerhalb der Geräte wird eine stark vakuumische Umgebung erstellt, um sicherzustellen, dass der Beschichtungsprozess nicht von Sauerstoff und anderen Schadstoffen beeinflusst wird, um die Qualität und Stabilität der Beschichtung sicherzustellen.
Ionenstrahlreinigung: Die Ionentrockreinigung erfolgt auf der Werkzeugoberfläche, bevor Sie beschichten, um Oberflächenoxide und andere Verunreinigungen zu entfernen und die Beschichtungsadhäsion und Gleichmäßigkeit zu verbessern.
Verdampfungsquelle und Ionisationsquelle: Das Beschichtungsmaterial wird durch die Verdampfungsquelle und Ionisationsquelle erhitzt und ionisiert, um einen Hochgeschwindigkeits-Ionenstrahl zu bilden, so dass das Material auf der Werkzeugoberfläche in einen Film abgelagert wird.
Mehrschicht-Beschichtungsregelung: Sie kann die Beschichtungsdicke und -zusammensetzung verschiedener Materialien genau steuern, mehrschichtige Verbundbeschichtung realisieren und die Härte, den Verschleißfestigkeit und die chemische Stabilität von Schneidwerkzeugen verbessern.
Die Vakuum -Schneidwerkzeugbeschichtungsmaschine hat die folgenden erheblichen Vorteile und sorgt für die moderne Fertigungsindustrie in großem Umfang zur Verfügung .
Systemzusammenfassung
Werkzeuge PVD -Dünnfilm -Ablagerung Vakuumbeschichtungsmaschine ist leistungsstark und einfach in Betrieb, ausgestattet mit einem Lichtbogensputtersystem. Diese Maschine bietet eine breite Palette an Anwendungen, wie z. B. Hardfilmbeschichtung, Abriebfestigkeitsbeschichtung und Außenbeschichtung bei Werkzeugen zum Schneiden, Stempeln, Formteilen und Metallstempel, wobei DLC-Funktion (Diamant-ähnliche Beschichtung) die Härte verbessert.
Substrate können eine dreidimensionale Bewegung sein, um die Uniform der Beschichtung zu verbessern. Die vollständige automatische Steuerung ist konstant und perfekt.
Systemtyp
• Vertikale Charge - Einzel- oder Doppeltür
Beschichtung:
• Zinn, Tic, Ticn, Tialn, Tialcn, TICRN, TICRN, TICRCN, TIALCRN und andere Super -Hard -Beschichtungen mit mehreren Schichten.
ANWENDUNG:
• Präzisionsformindustrie: Stempeln, Stanze, Schnitt, Standardform usw.
• Werkzeugbranche: Bohrer, Fräser, Kopf, Räster, Ausrüstungsschneider usw.
• Autoindustrie: Kolben, Kolbenringe, Leichtmetallräder usw.
• Motorteile: Nichteisen-Metall-Schneidwerkzeuge, Nichteisenmetalle und Edelstahl-Stanzstirme, Schiebdichtungsteile, Injektionsformen usw.
• Rennwagensteile: Ventilteile, Kolbenzubehör, hydraulische Teile /Federung /Getriebe.
• Autoauto -Industrie: Fahrgestellteile, Bremskomponenten, Motorteile, Getriebeteile.
• Medizintechnik.