Das Arbeitsprinzip des Mahlens Cutter PVD -Magnetron -Sputter -Metallisierungsmaschine basiert auf der PVD -Technologie (Physical Dampor Deposition) und der Magnetron -Sputtertechnologie. Während des Beschichtungsprozesses wird das Werkzeug in eine hohe Vakuumbeschichtungskammer gegeben. Anschließend wird ein energiereicher elektrischer Feld oder Ionenstrahl verwendet, um das Metallziel zu bombardieren, wodurch Atome oder Moleküle auf seiner Oberfläche ausgesputscht werden. Diese gesputterten Atome oder Moleküle fliegen frei in der Vakuumumgebung und werden schließlich auf der Oberfläche des Werkzeugs abgelagert, um einen gleichmäßigen und dichten Metallfilm zu bilden. Die Magnetron -Sputter -Technologie steuert die Flugbahn von Sputterpartikeln, indem sie ein Magnetfeld einführt, wodurch der Film gleichmäßiger und dichter wird.
Bedeutende Vorteile:
Verbesserung der Werkzeugleistung: Die PVD-Beschichtungsmaschine kann auf der Oberfläche des Werkzeugs einen harten, kräftig-resistenten Metallfilm bilden, wodurch die Härte, den Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Werkzeugs erheblich verbessert werden, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs erweitert und die Produktionskosten gesenkt werden.
Umweltfreundlich und freiheitsfrei: Im Vergleich zur herkömmlichen chemischen Beschichtungstechnologie führen PVD-Beschichtungsmaschinen in einer Vakuumumgebung ohne Verwendung chemischer Lösungen durch, wodurch Umweltverschmutzung und menschliche Gefahren vermieden werden.
Genauige Kontrolle: PVD-Beschichtungsmaschinen können die Zusammensetzung, Dicke und Gleichmäßigkeit des Films genau steuern, um die Konsistenz und Stabilität der Beschichtungsqualität zu gewährleisten, was auf dem Gebiet der Verarbeitung mit hoher Präzision besonders wichtig ist.
Hohe Automatisierung: Die PVD -Beschichtungsmaschine ist hoch automatisiert und intelligent, einfach zu bedienen und leicht zu warten. Dies senkt die Produktionskosten und verbessert die Produktionseffizienz.