In der modernen industriellen Herstellung beeinflussen die Verschleißfestigkeit und Leistung von Werkzeugen die Produktionseffizienz und die Produktqualität direkt. Tools PVD Hard Oberflächenbeschichtungsmaschine als Schlüsselausrüstung verwendet fortschrittliche physische Dampfabscheidungstechnologie, um die Werkzeugoberfläche hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit zu ermöglichen, und wird für viele Fertigungsunternehmen ein wichtiges Werkzeug, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Werkzeuge PVD Hartoberflächenbeschichtungsmaschine verwendet die physische Dampfabscheidungstechnologie, um Metall- oder Verbundfilme auf der Werkzeugoberfläche unter Vakuumumgebung durch energiereiche Ionenstrahlen abzulegen. Zu den wichtigsten technischen Prinzipien gehören die folgenden Aspekte.
Vakuumumgebung: Innerhalb der Geräte entsteht eine hohe Vakuumumgebung, um Unreinheiten in der Luft effektiv zu entfernen und die Reinheit und Stabilität des Beschichtungsprozesses sicherzustellen.
Ionenreinigung: Verwenden Sie Ionenstrahlen, um die Werkzeugoberfläche zu reinigen, Fett, Oxide und andere Verunreinigungen zu entfernen und die Haftung und Gleichmäßigkeit der Beschichtung zu verbessern.
Verdunstungsquelle und -ziel: Durch Erhitzen der Verdunstungsquelle wird das Metall oder das zusammengesetzte Material in Dampf verdampft und unter der Wirkung des Ionenstrahls auf der Werkzeugoberfläche abgelagert, um eine gleichmäßige und dichte harte Beschichtung zu bilden.
Mehrschichtiger Beschichtungskontrolle: Ablagerungsverhältnis und Schichtdicke verschiedener Materialien können genau gesteuert werden, um mehrschichtige Verbundbeschichtungen wie Zinn, Tialn usw. zu erreichen, um die Härte, den Verschleißfestigkeit und die chemische Stabilität des Werkzeugs zu verbessern.
Systemzusammenfassung
Werkzeuge PVD -Dünnfilm -Ablagerung Vakuumbeschichtungsmaschine ist leistungsstark und einfach in Betrieb, ausgestattet mit einem Lichtbogensputtersystem. Diese Maschine bietet eine breite Palette an Anwendungen, wie z. B. Hardfilmbeschichtung, Abriebfestigkeitsbeschichtung und Außenbeschichtung bei Werkzeugen zum Schneiden, Stempeln, Formteilen und Metallstempel, wobei DLC-Funktion (Diamant-ähnliche Beschichtung) die Härte verbessert.
Substrate können eine dreidimensionale Bewegung sein, um die Uniform der Beschichtung zu verbessern. Die vollständige automatische Steuerung ist konstant und perfekt.
Systemtyp
• Vertikale Charge - Einzel- oder Doppeltür
Beschichtung:
• Zinn, Tic, Ticn, Tialn, Tialcn, TICRN, TICRN, TICRCN, TIALCRN und andere Super -Hard -Beschichtungen mit mehreren Schichten.
ANWENDUNG:
• Präzisionsformindustrie: Stempeln, Stanze, Schnitt, Standardform usw.
• Werkzeugbranche: Bohrer, Fräser, Kopf, Räster, Ausrüstungsschneider usw.
• Autoindustrie: Kolben, Kolbenringe, Leichtmetallräder usw.
• Motorteile: Nichteisen-Metall-Schneidwerkzeuge, Nichteisenmetalle und Edelstahl-Stanzstirme, Schiebdichtungsteile, Injektionsformen usw.
• Rennwagensteile: Ventilteile, Kolbenzubehör, hydraulische Teile /Federung /Getriebe.
• Autoauto -Industrie: Fahrgestellteile, Bremskomponenten, Motorteile, Getriebeteile.
• Medizintechnik.