UV -Beschichtungsproduktionsprozess

UV -Beschichtungsproduktionsprozess

Verdampfung Vakuummetallisationsablagerung Aluminium auf der Oberfläche von Kunststoff durch PVD -Technologie kann die Kunststoffoberfläche metallisieren und dann eine Vielzahl von Farben besprühen. Dieses Verfahren erforderte eine UV -Behandlung vor dem Metallieren und nach dem Metallieren.

Das Folgende ist der UV -Beschichtungsproduktionsprozess und die Parameter von UV -Beschichtungen:

• Schritt 1: Überprüfen Sie die UV -Linie und bestätigen Sie, dass das System (Staub, Sprühpistole, Druckluft, Infrarotheizung und UV -Härtung) ordnungsgemäß betrieben wird.

• Schritt 2: Reinigen Sie die Oberfläche des Substrats, wischen Sie das Öl ab (wischen Sie die Oberfläche mit einem sauberen und staubfreien N-Heptanöl und Isopropylalkohol ab und trocknen Sie sie sofort).

• Schritt 3: Elektrostatische Staubsammlung von Substraten.

• Schritt 4: Sprühprimer, Primerdicke beträgt 10 ~ 30 μm, kann entsprechend dem spezifischen Substrat und genau Anforderungen eingestellt werden.

• Schritt 5: 5 bis 15 Minuten in der 30 ℃ ~ 70 ℃ Infrarotumgebung blinken.

• Schritt 6: UV -Heilung, Expositionsenergie beträgt 600 ~ 1200 mj/cm2.

• Schritt 7: Entladen, Abkühlen und dann metallisieren (Indium, Indium-Tin, Aluminium usw.).

• Schritt 8: Nach Abschluss des Vakuums metallisieren die Werkstücke statisch ab (im Allgemeinen ≥ 5 Minuten, die längste nicht länger als 4 Stunden).

• Schritt 9: Sprühen Sie mitten in der Paint. Die Filmdicke beträgt 4 ~ 12 μm, Paste kann nach Bedarf zugesetzt werden.

• Schritt 10: 5 bis 15 Minuten in der 30 ℃ ~ 70 ℃ Infrarotumgebung blinken.

• Schritt 11: UV -Härtung, Expositionsenergie beträgt 300 ~ 800 mJ/cm2.

• Schritt 12: Sprühen Sie Lack, die Dicke davon beträgt 10 ~ 30 μm.

• Schritt 13: 5 bis 15 Minuten in der 30 ℃ ~ 70 ℃ Infrarotumgebung blinken.

• Schritt 14: UV -Härtung, Expositionsenergie beträgt 800 ~ 1500 mJ/cm2 (je tiefer die Farbe ist, desto höher ist die erforderliche Energie).

• Letzter Schritt: DESTECTION