Schmuckdekoration PVD -Vakuumbeschichtungsmaschine kann eine effiziente Beschichtung erreichen, hauptsächlich aufgrund der fortschrittlichen Technologie zur Ablagerung der physischen Dampf und der präzisen Ausrüstung. Das Folgende sind mehrere Schlüsselfaktoren für die effiziente Beschichtung.
Vakuumumgebung: Das Gerät führt Beschichtungsvorgänge in einer stark kontrollierten Vakuumumgebung durch, wodurch die Störung von Gasmolekülen in den Beschichtungsprozess effektiv vermieden wird, um die Reinheit und Gleichmäßigkeit der Beschichtungsschicht zu gewährleisten, und diese Umgebung bietet ideale Bedingungen für die Verdunstung und Ablagerung des Zielmaterials.
Physikalische Dampfabscheidungstechnologie: Die PVD -Technologie verwendet physikalische Methoden (z. B. Bogenentladung), um das Zielmaterial zu verdampfen und zu ionisieren und dann die Ablagerung auf der Schmuckoberfläche unter der Wirkung eines elektrischen Feldes zu beschleunigen. Dieser Prozess ist direkt und effizient und kann schnell eine dichte Beschichtungsschicht bilden.
Genauige Steuerung: Das Gerät ist mit einem präzisen automatischen Steuerungssystem ausgestattet, das verschiedene Parameter im Beschichtungsprozess in Echtzeit überwachen und genau anpassen kann, z.
Effiziente Energieverwendung: Während des PVD -Beschichtungsprozesses beruht die Verdunstung und Ablagerung des Zielmaterials hauptsächlich auf die Umwandlung von elektrischer Energie in thermische Energie und kinetische Energie. Dieses Gerät optimiert die Energieversorgungswirkungsgrad und macht den Beschichtungsprozess effizienter und energiesparender.
Systemzusammenfassung
Bogenentladung: Eine elektrische Bogen- oder Bogenentladung ist ein elektrischer Abbau eines Gass, das eine laufende elektrische Entladung erzeugt. Der Strom durch ein normalerweise nicht leitendes Medium wie Luft erzeugt ein Plasma; Das Plasma kann sichtbares Licht erzeugen. Eine ARC -Entladung ist durch eine niedrigere Spannung als eine Glühentladung gekennzeichnet und basiert auf der thermionischen Emission von Elektronen aus den Elektroden, die den Bogen stützen.
Multi-Arc-Ionenbeschichtungen können in einer Vielzahl von Farben abgelagert werden. Der Farbenbereich kann durch Einführung von reaktiven Gasen während des Abscheidungsprozesses weiter verbessert werden. Die weit verbreiteten reaktiven Gase für dekorative Beschichtungen sind Stickstoff, Sauerstoff, Argon oder Acetylen. Die dekorativen Beschichtungen werden je nach Metall-Gas-Verhältnis in der Beschichtung und der Struktur der Beschichtung in einem bestimmten Farbbereich hergestellt. Beide Faktoren können durch Ändern der Abscheidungsparameter verändert werden.
Vor der Ablagerung werden die Teile gereinigt, sodass die Oberfläche frei von Staub oder chemischen Verunreinigungen ist. Sobald der Beschichtungsprozess gestartet wurde, werden alle relevanten Prozessparameter kontinuierlich überwacht und von einem automatischen Computersteuerungssystem gesteuert.
• Substratmaterial: Glas, Metall (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing), Keramik, Kunststoff, Schmuck.
• Strukturart: Vertikale Struktur/horizontale Struktur, #304 Edelstahl.
• Coating-Film: Multifunktionaler Metallfilm, zusammengesetzter Film, transparenter leitfähiger Film, Reflexionsvermögenssteigerungfilm, elektromagnetischer Schutzfilm, dekorativer Film.
• Filmfarbe: Multi -Farben, Waffe Schwarz, Goldene Titan -Farbe, rosarge Goldene Farbe, Farbe aus Edelstahl, lila Farbe und andere weitere Farben.
• Filmtyp: Zinn, Crn, ZRN, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn und DLC.
• Verbrauchsmaterialien in der Produktion: Titan, Chrom, Zirkonium, Eisen, Legierungsziel.
ANWENDUNG:
• Glaswaren wie Glasbecher, Glaslampen, Glaskunstwerke.
• Tischwaren wie Metallgabeln und Messer.
• Golfwaren wie Golfkopf, Golfstange und Golfbälle.
• Sanitärprodukte/Badezimmer Waren.
• Türgriffe und Schlösser.
• Beobachten Sie Teile, z. B. Wachkoffer und Gürtel.
• Metallschmuck.
• große Blech, Platte, Rohr, Rohr und so weiter. Wie große Edelstahlplatte und Möbel.