Die dunkle schwarze PVD -Beschichtungsmaschine nimmt fortschrittliches Vakuum -Sputter- oder Vakuum -Ionen -Plattentechnologie an. In einer stark vakuumischen Umgebung bombardieren energiereiche Partikel das Zielmaterial, so dass die schwarzen Atome oder Moleküle auf der Oberfläche des Zielmaterials angeregt und ausgesputscht werden. In diesem Prozess passt das Präzisionskontrollsystem innerhalb der Geräte die Sputterparameter, einschließlich der Leistung, des Stroms, der Gasdurchflussrate des Zielmaterials und der Drehzahl des Substrats, genau ein, um sicherzustellen, dass die Sputterpartikel gleichmäßig auf der Oberfläche des Substrats abgedeckt werden können. Um die Gleichmäßigkeit der Beschichtung weiter zu verbessern, ist die dunkelschwarze PVD -Beschichtungsmaschine auch mit einem fortschrittlichen Magnetfeld -Leitsystem ausgestattet. Das System erzeugt ein starkes Magnetfeld, um die gesputterten Partikel in einem bestimmten Bereich zu leiten und zu beschränken, wodurch der Verlust und die Kollision von Partikeln während der Übertragung reduziert werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Partikel auf das Substrat gleichmäßiger abgelagert werden können. Das Gerät verwendet auch einen hochpräzisen Substratrotationsmechanismus. Während des Beschichtungsprozesses wird sich das Substrat weiter drehen, um sicherzustellen, dass alle Teile davon gleichmäßig durch Sputterpartikel bombardiert werden können. Diese dynamische Rotationsmethode verbessert nicht nur die Gleichmäßigkeit der Beschichtung, sondern macht auch die Dicke des Films konsistenter, wodurch Qualitätsprobleme vermieden werden, die durch lokale Überdickung oder Überdünde verursacht werden.
Systemzusammenfassung
Multi-Arc-Ionen- und Sputterbeschichtungen können in einer Vielzahl von Farben abgelagert werden. Das Farbenbereich kann durch Einführung von reaktiven Gasen während des Abscheidungsprozesses weiter verbessert werden. Die weit verbreiteten reaktiven Gase für dekorative Beschichtungen sind Stickstoff, Sauerstoff, Argon oder Acetylen. Die dekorativen Beschichtungen werden je nach Metall-Gas-Verhältnis in der Beschichtung und der Struktur der Beschichtung in einem bestimmten Farbbereich hergestellt. Beide Faktoren können durch Ändern der Abscheidungsparameter verändert werden.
Vor der Ablagerung werden die Teile gereinigt, sodass die Oberfläche frei von Staub oder chemischen Verunreinigungen ist. Sobald der Beschichtungsprozess gestartet wurde, werden alle relevanten Prozessparameter kontinuierlich überwacht und von einem automatischen Computersteuerungssystem gesteuert.
• Substratmaterial: Glas, Metall (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing), Keramik, Plastik, Schmuck.
• Strukturart: Vertikale Struktur, #304 Edelstahl.
• Coating-Film: Multifunktionaler Metallfilm, zusammengesetzter Film, transparenter leitfähiger Film, Reflexionsvermögenssteigerungfilm, elektromagnetischer Schutzfilm, dekorativer Film.
• Filmfarbe: Multi -Farben, Waffe Schwarz, Goldene Titan -Farbe, rosarge Goldene Farbe, Farbe aus Edelstahl, lila Farbe, dunkelschwarz, dunkelblau und andere weitere Farben.
• Filmtyp: Zinn, Crn, ZRN, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn und DLC.
• Verbrauchsmaterialien in der Produktion: Titan, Chrom, Zirkonium, Eisen, Legierungsziel; Flugzeugziel, zylindrisches Ziel, Doppelziel, entgegengesetztes Ziel.
ANWENDUNG:
• Glaswaren wie Glasbecher, Glaslampen, Glaskunstwerke.
• Plastik -Telefonschale, Telefonteile.
• Mosaikfliesen.
• Elektronenindustrie wie EMI -Film.
• Beobachten Sie Teile, z. B. Wachkoffer und Gürtel.
• Tischwaren wie Metallgabeln und Messer.
• Golfwaren wie Golfkopf, Golfstange und Golfbälle.
• Sanitärprodukte/Badezimmer Waren.
• Türgriffe und Schlösser.
• Metallschmuck.