Dekoration für Sanitär Waren PVD Vakuumbeschichtungssystem

Der Beschichtungsprozess des PVD -Vakuum -Beschichtungssystems der Sanitärwaren ist delikat und effizient und sorgt dafür, dass alle Sanitärwaren mit einem wunderschönen und harten Mantel bedeckt werden können.
Die zu beschichteten Sanitärwaren müssen streng vorbehandelt werden, einschließlich der Entfernung von Oberflächenöl, Oxiden und Verunreinigungen, um die Sauberkeit und Flachheit der Substratoberfläche zu gewährleisten. Dieser Schritt ist für die nachfolgende Beschichtungsqualität von entscheidender Bedeutung, da er direkt mit der Bindungsstärke zwischen der Beschichtungsschicht und dem Substrat zusammenhängt. Das Substrat wird dann in eine stark versiegelte Vakuumkammer geschickt, die durch eine starke Vakuumpumpe schnell evakuiert wird, um den Luftdruck in Innenräumen auf einen extrem niedrigen Niveau zu reduzieren, wodurch die Interferenz von Luftmolekülen im Beschichtungsprozess beseitigt wird. Dieser Prozess schafft eine reine und interferenzfreie Umgebung für die Beschichtung. In der Vakuumkammer wird das Beschichtungsmaterial auf eine Verdunstungsquelle oder ein Sputterziel gelegt. Abhängig von der ausgewählten PVD -Technologie wird das Beschichtungsmaterial auf den kritischen Punkt der Verdunstung oder des Sputterns erhitzt und in gasförmige Atome oder Ionen umgewandelt. Diese Atome oder Ionen diffundieren frei im Vakuum und lehnen sich schließlich auf der Oberfläche des Substrats ab, um eine gleichmäßige und dichte Beschichtungsschicht zu bilden. Während des Beschichtungsprozesses überwacht und passt das Steuerungssystem Schlüsselparameter wie Temperatur, Druck, Gasdurchflussrate usw. in Echtzeit, um die Stabilität und Konsistenz der Beschichtungsqualität zu gewährleisten. Sobald die Beschichtung abgeschlossen ist, wird das Substrat in der Vakuumkammer auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen, um eine thermische Spannung zu vermeiden, die durch übermäßige Temperaturdifferenz verursacht wird. Die gekühlte Sanitärwarte wird aus der Vakuumkammer zur anschließenden Reinigung, Inspektion und Verpackung herausgenommen. Zu diesem Zeitpunkt hat eine sorgfältig vom PVD -Vakuum beschichtete Schicht geschmückte Warenwaren seine wunderschöne Transformation abgeschlossen und ist bereit, die Inspektion des Marktes und die Gunst des Verbrauchers zu erfüllen.

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Produktbeschreibung

Systemzusammenfassung

Bogenentladung: Eine elektrische Bogen- oder Bogenentladung ist ein elektrischer Abbau eines Gass, das eine laufende elektrische Entladung erzeugt. Der Strom durch ein normalerweise nicht leitendes Medium wie Luft erzeugt ein Plasma; Das Plasma kann sichtbares Licht erzeugen. Eine ARC -Entladung ist durch eine niedrigere Spannung als eine Glühentladung gekennzeichnet und basiert auf der thermionischen Emission von Elektronen aus den Elektroden, die den Bogen stützen.
Multi-Arc-Ionenbeschichtungen können in einer Vielzahl von Farben abgelagert werden. Der Farbenbereich kann durch Einführung von reaktiven Gasen während des Abscheidungsprozesses weiter verbessert werden. Die weit verbreiteten reaktiven Gase für dekorative Beschichtungen sind Stickstoff, Sauerstoff, Argon oder Acetylen. Die dekorativen Beschichtungen werden je nach Metall-Gas-Verhältnis in der Beschichtung und der Struktur der Beschichtung in einem bestimmten Farbbereich hergestellt. Beide Faktoren können durch Ändern der Abscheidungsparameter verändert werden.
Vor der Ablagerung werden die Teile gereinigt, sodass die Oberfläche frei von Staub oder chemischen Verunreinigungen ist. Sobald der Beschichtungsprozess gestartet wurde, werden alle relevanten Prozessparameter kontinuierlich überwacht und von einem automatischen Computersteuerungssystem gesteuert.

• Substratmaterial: Glas, Metall (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing), Keramik, Kunststoff, Schmuck.

• Strukturart: Vertikale Struktur/horizontale Struktur, #304 Edelstahl.

• Coating-Film: Multifunktionaler Metallfilm, zusammengesetzter Film, transparenter leitfähiger Film, Reflexionsvermögenssteigerungfilm, elektromagnetischer Schutzfilm, dekorativer Film.

• Filmfarbe: Multi -Farben, Waffe Schwarz, Goldene Titan -Farbe, rosarge Goldene Farbe, Farbe aus Edelstahl, lila Farbe und andere weitere Farben.

• Filmtyp: Zinn, Crn, ZRN, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn und DLC.

• Verbrauchsmaterialien in der Produktion: Titan, Chrom, Zirkonium, Eisen, Legierungsziel.

ANWENDUNG:

• Glaswaren wie Glasbecher, Glaslampen, Glaskunstwerke.

• Tischwaren wie Metallgabeln und Messer.

• Golfwaren wie Golfkopf, Golfstange und Golfbälle.

• Sanitärprodukte/Badezimmer Waren.

• Türgriffe und Schlösser.

• Beobachten Sie Teile, z. B. Wachkoffer und Gürtel.

• Metallschmuck.

• große Blech, Platte, Rohr, Rohr und so weiter. Wie große Edelstahlplatte und Möbel.

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Seit 2020

Founded in 2007 as previous name Huahong Vacuum Technologie, is a nationwide renowned PVD vacuum coating system manufacturer and vacuum coating technology developer, including but not limited to Sputtering Systems, Optical Coating Units, Batch Metallizers, Physical Vapor Deposition (PVD) Systems, Hard and Wear Resistant Vacuum Coating Deposition Equipment, Glass, PE, PC Substrate Coaters, Roll-to-Roll Machines for coating Flexible Substrate. Die Maschinen werden für eine breite Palette von Anwendungen verwendet, die nachstehend beschrieben wurden (aber nicht beschränkt auf) Automobil-, Dekorations-, Hartbeschichtungs-, Werkzeug- und Metallschneidbeschichtungen und Dünnfilmbeschichtungsanwendungen für Industrie- und Labors, einschließlich Universitäten.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. ist verpflichtet, unsere Marktgrenzen zu erweitern, indem sie hochwertige Hochleistungs-Vakuumbeschichtungsgeräte bereitstellen. Unser Unternehmen konzentriert sich stark auf den After-Sales-Service in nationalen und internationalen Märkten und bietet genaue Teileverarbeitungspläne und professionelle Lösungen, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.