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Strapazierfähige Oberflächen Hohe Abriebfestigkeit - Kratzfestigkeit, Kratzfestigkeit, Schuppenfestigkeit und Rissfestigkeit. Stabile chemische Leistung – Korrosionsbeständigkeit, Säurebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. In der rauen Umgebung wie Sonne, Feuchtigkeit usw. ändert sich die Farbe nicht, es wird nicht vergossen, beschädigt usw. Die Leistung ist stabil. Gute Reinigung - Farbe und Handschrift leicht zu entfernen, kein Tr Lieferanten von DLC-Beschichtungsm... weiterlesen
Die Anwendung der PVD-Beschichtungstechnologie wird hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: dekorative Beschichtung und Werkzeugbeschichtung. Der Zweck der dekorativen Beschichtung besteht darin, das Aussehen des Werkstücks und seine Farbe zu verbessern und das Werkstück verschleißfester und korrosionsbeständiger zu machen, um seine Lebensdauer zu verlängern. Dieser Aspekt gilt hauptsächlich für die Hardwareindustrie, wie Türfensterbeschläge, Schlösser, Beschläge und so weiter. Herst... weiterlesen
1. Hohe Härte – Härte ist ein wichtiger Leistungsindex, um den Grad der Druckverformung von Produktmaterialien zu messen. Sehen wir uns eine Reihe von Daten an: HV - Vickers-Härte Hersteller von Verdampfungs-Vakuumbeschichtungsmaschinen Eine Nickelschichtdicke 0,005 Härte - etwa 180 HV B-Härte der stromlosen Vernickelung mit Phosphor - etwa 300 HV C Härte des Aluminiumsubstrats – etwa 100 HV Härte des Eloxalfilms - etwa 300 HV Härte des hartanodisierten Films - etwa 5... weiterlesen
Gegenwärtig kann die PVD-Beschichtung die chemische Galvanisierung nicht ersetzen, die PVD-Beschichtung kann direkt auf der Oberfläche von Edelstahlmaterialien erfolgen, aber viele andere Materialien (wie z. B. Zinklegierungen, Kupfer, Eisen usw.) sollten mit Cr (Chrom) galvanisiert werden ) vor der PVD-Beschichtung. Hersteller von VD-Beschichtungssystemen Die PVD-Beschichtung wird hauptsächlich für einige hochwertige Hardwareprodukte verwendet. Bei Hardwareprodukten mit niedri... weiterlesen
PVD ist die Abkürzung für Physical Vapour Deposition (Physical Vapour Deposition). Es bezieht sich auf die Praxis, Niederspannungs- und Hochstrom-Bogenentladungstechnologie zu verwenden, um das Zielmaterial zu verdampfen und sowohl das verdampfte Material als auch das Gas unter Vakuumbedingungen zu ionisieren. Durch die Beschleunigung des elektrischen Feldes werden das verdampfte Material und seine Reaktionsprodukte auf dem Werkstück abgelagert. Hersteller von PVD-Beschichtungssystemen in... weiterlesen
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