Welche Oberflächenbehandlung kann für Zinklegierungsguss verwendet werden?

Die Oberflächenbehandlung, BAI, soll eine Oberflächenschicht mit einer oder mehreren speziellen Eigenschaften auf der Oberfläche des Zinklegungsstabes durch physikalische oder chemische Methoden bilden. Die Oberflächenbehandlung kann das Erscheinungsbild, die Textur, die Funktion und andere Leistungsaspekte des Produkts verbessern.
1. Anodisierung
Es ist hauptsächlich die Anodisierung von Aluminiumlegier -Sterbchen -Gussteilen, und die Gussteile der Zinklegierung können vor technischen Gründen nicht mehr gemacht werden. Es verwendet elektrochemische Prinzipien, um eine Schicht aus Al2O3 (Alumina) -Film auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungsguss zu bilden. Dieser Oxidfilm hat besondere Eigenschaften wie Schutz, Dekoration, Isolierung und Abriebfestigkeit.
Einzelfarbe, Gradientenfarbe:
Polieren / Sandstrahlen / Drahtzeichnung → Entfette → Anodisierung → Neutralisation → Färben → Versiegelung → Trocknen
Zwei Farben:
①Polier-/Sandstrahl-/Drahtzeichnung → Entfette → Maskierung → Anodische Oxidation 1 → Anodische Oxidation 2 → Versiegelung → Trocknen
②Polier-/Sandstrahl-/Drahtzeichnung → Entfette → Anodisierung 1 → Laserschnitzen → Anodierung 2 → Versiegelung → Trocknen
Technische Funktionen:
1. Stärke verbessern
2.. Realisieren Sie jede Farbe außer weiß
3.. Nickelfreie Versiegelung erreichen und die Anforderungen an nickelfreie in Europa, den USA und anderen Ländern erfüllen
Technische Schwierigkeiten und wichtige Verbesserungspunkte:
Der Ertragsniveau der Anodierung hängt mit den Kosten des Endprodukts zusammen. Der Schwerpunkt der Verbesserung der Oxidationsausbeute liegt in der geeigneten Menge an Oxidationsmittel, angemessener Temperatur und Stromdichte. Dies erfordert Aluminiumlegierungstempelanlagen, um kontinuierlich durch Durchbrüche im Produktionsprozess zu erforschen und zu suchen.
Zwei, Elektrophorese
Für Edelstahl, Aluminiumlegierungstempel, Stanzteile, Stanzteile usw., kann das Produkt verschiedene Farben zeigen und den metallischen Glanz aufrechterhalten, gleichzeitig die Oberflächenleistung und eine bessere Antikorrosionsleistung aufweisen.
Prozessfluss:
Vorbehandlung → Elektrophorese → Trocknen
Vorteil:
1. Reiche Farben;
2. Keine Metalltextur kann mit Sandstrahlen, Polieren, Drahtzeichnung usw. Verwendet werden;
3. Die Verarbeitung in einer flüssigen Umgebung kann die Oberflächenbehandlung komplexer Strukturen realisieren.
4. Die Technologie ist ausgereift und kann in Massenproduktion hergestellt werden.
Nachteile:
Die Fähigkeit, Defekte zu verbergen, ist durchschnittlich, und die Elektrophorese für Würfelguss erfordert eine höhere Vorbehandlung.
3. Oxidation der Mikrobogen
Der Prozess des Auftragens einer Hochspannung in einer Elektrolytlösung (normalerweise eine schwache alkalische Lösung) zur Bildung eines Keramikized -Oberflächenfilms. Dieser Prozess ist das Ergebnis der synergistischen Wirkung der physikalischen Entladung und der elektrochemischen Oxidation.
Prozessfluss:
Vorbehandlung → Waschen von heißem Wasser → Mao → Trocknen
Vorteil:
1. Keramiktextur, langweiliges Aussehen, keine Produkte mit hohem Glanz, feine Berührung, Anti-Fingerabdruck;
2. breiter Basismaterialien: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, NB und ihre Legierungen usw.;
3. Die Vorbehandlung ist einfach, das Produkt weist Korrosionsbeständigkeit und Wetterbeständigkeit und eine gute Wärmeableitungsleistung auf.
Nachteile:
Gegenwärtig sind die Farben begrenzt, nur schwarz und grau sind reifer. Leuchtende Farben sind derzeit schwer zu erreichen. Die Kosten werden hauptsächlich durch einen hohen Stromverbrauch beeinflusst und ist eine der Oberflächenbehandlungen.
Vier, PVD -Vakuumbeschichtung
Der vollständige Name ist die physische Dampfablagerung, die ein industrieller Herstellungsprozess ist, bei dem hauptsächlich physische Prozesse zur Ablagerung von Dünnfilmen verwendet werden. Alle Arten von Zinklegierungsgurchen und Aluminiumlegierguss können vakuum elektropliert werden.
Prozessfluss:
Reinigung vor PVD Dekoration für Sanitär Waren PVD Vakuumbeschichtungssystem → vakuumieren im Ofen → Reinigungsziel und Ionenreinigung → Beschichtung → Beschichtung abgeschlossen, aus dem Ofen abkühlen → Nachbearbeitung (Polieren, AFP)
Technische Funktionen:
PVD (physikalische Dampfablagerung, physikalische Dampfabscheidung) kann mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit Cermet Decorative Coating auf der Metalloberfläche beschichtet werden
Fünf, elektroplieren
Es ist eine Technologie, die die Elektrolyse verwendet, um einen Metallfilm an der Oberfläche des Metalls zu befestigen, um Korrosion zu verhindern, die Verschleißfestigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, das Reflexionsvermögen und die Ästhetik zu verbessern. Die Elektroplattentechnologie wird sowohl in Gussgüssen Zinklegungsstab und Aluminium -Legierungsgurten häufig eingesetzt.
Prozessfluss:
Vorbehandlung → cyanidfreies alkalisches Kupfer → cyanidfreie Kupfer-Nickel-Legierungszinn → Chrombeschichtung
Vorteil:
1. Die Beschichtung hat ein hohes Glanz und ein hochwertiges Metall-Erscheinungsbild;
2. Das Grundmaterial ist Sus, Al, Zn, Mg usw.; Die Kosten sind im Vergleich zu PVD relativ niedrig.
Nachteile:
Der Umweltschutz ist schlecht und Umweltverschmutzungsrisiken sind größer.
Sechs, Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtungsausrüstung (elektrostatische Sprühemaschine) wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf der Oberfläche von Gussguss und Aluminiumlegiergussgurten zu sprühen. Unter der Wirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf die Oberfläche des Gusss absorbiert, um eine pudrige Beschichtung zu bilden. Nach dem Hochtemperaturbacken, Nivellieren und Aushärten wird die geformte Beschichtung zur endgültigen Beschichtung mit unterschiedlichen Effekten (verschiedene Arten von Pulverbeschichtungseffekten).
Prozessfluss:
Oberer Teil → elektrostatische Staubentfernung → Sprühen → Niedertemperaturniveau → Backen
Vorteil:
1. Reiche Farben, hoher Glanz und mattes Finish sind optional;
2. Die Kosten sind niedrig und für die Hülle von Möbelprodukten und Kühlkörper usw. geeignet;
3.. Hohe Nutzungsrate, recycelbar, Umweltschutz;
4. Starke Fähigkeit, Mängel zu verbergen;
5. Der Holzkorn -Effekt kann nachgeahmt werden.
Nachteile:
Derzeit ist in elektronischen Produkten relativ gering.
Sieben, Metalldrahtzeichnung
Es ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, die Linien auf der Oberfläche von Zinklegierungsguss bildet, indem sie Produkte schleifen, um einen dekorativen Effekt zu erzielen. Nach den verschiedenen Linien nach dem Zeichnen kann es in geradlinige Zeichnung, chaotisches Zeichnen, Wellen- und Wirbeln unterteilt werden.
Technische Funktionen:
Die Behandlung mit Drahtzeichnung kann dazu führen, dass die Metalloberfläche einen nicht mirrrorartigen metallischen Glanz erhält, und die Behandlung mit Drahtzeichnung kann auch die feinen Defekte auf der Oberfläche des Zinklegierungs-Würfelgusses beseitigen.
8. Sandstrahlung
Es verwendet Druckluft als Leistung, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahlstrahl zu bilden, um das Sprühmaterial auf der Oberfläche des Zinklegungsgusss mit hoher Geschwindigkeit zu verarbeiten, so dass das Aussehen oder die Form der äußeren Oberfläche der Zinklegierung Die Gussoberfläche und ein gewisses Maß an Sauberkeit und unterschiedlichem Prozess der Rauheit geändert werden.
Technische Funktionen:
1.. Verwirklichen Sie unterschiedliche Reflexion oder Matt.
2. Es kann die winzigen Grat auf der Oberfläche von Zinklegierungsgurchen aufräumen, die Oberfläche der Zinklegierungsgurte glatter machen, die Gefahren von Grat beseitigen und die Grad der Zinklegierungsgurchen verbessern.
3. Entfernen Sie den Rückstand, der vor der Vorbehandlung übrig bleibt, das Finish der Zinklegierungsstabgieße verbessert und die Zinklegierung der Zinklegierung zu einer einheitlichen und konsequenten Metallfarbe zeigt, wodurch das Zinklegierguss schöner und attraktiver wird.
Neun, polieren
Verwenden Sie flexible Polierwerkzeuge und abrasive Partikel oder andere Poliermedien, um die Oberfläche von Zinklegierungsgurten zu ändern. Für verschiedene Polierprozesse: grobes Polieren (grundlegender Polierprozess), mittelgroßes Polieren (Veredelungsprozess) und Feinpolieren (Beschichtungsprozess) kann die Auswahl eines geeigneten Polierrads den Poliereneffekt erzielen und die Polierwirkungsgrad verbessern.
Technische Funktionen:
Verbessern Sie die dimensionale Genauigkeit oder die geometrische Formgenauigkeit von Zinklegierungsgurten, um eine glatte Oberfläche oder einen glatten Spiegelglanz zu erhalten, und gleichzeitig kann es den Glanz beseitigen.
10. Radierung
Im Allgemeinen wird als Ätzen bezeichnet, wird auch als photochemisches Radieren bezeichnet, was sich auf die Entfernung des Schutzfilms des Gebiets bezieht, der nach Exposition, Plattenherstellung und -entwicklung geätzt werden soll, und den Kontakt mit chemischen Lösungen während des Ätzens, um die Auswirkung des Auflösens und Korrodierens, die Bildung von Unebenheit oder Aushöhlung zu erzielen.
Expositionsmethode:
Nach der Abbildung bereitet das Projekt die Größe des Materials → Materialvorbereitung → Materialreinigung → Trocknen → Film oder Beschichtung → Trocknen → Exposition → Entwicklung → Trocknenanschläge → Strippen → OK vor.
Bildschirmdruckmethode:
Schneiden → Reinigen Sie die Platte (Edelstahl und andere Metallmaterialien) → Siebdruck → Ätzen → Strippen → OK
Vorteil:
1. Die Oberfläche von Teilen der Zinklegierung Die Casting-Teile kann fein verarbeitet werden;
2. Geben Sie der Oberfläche von Zinklegierungsstürmer Spezialeffekte;
Nachteile:
Die meisten korrosiven Flüssigkeiten (Säuren, Alkalien usw.), die bei der Ätzen verwendet werden, sind für die Umwelt schädlich.