Was ist der Unterschied zwischen Verdunstungsbeschichtung und Magnetronsputter?

Die Verdunstungsbeschichtung besteht darin, das Zielmaterial so zu erhitzen, dass die Oberflächenkomponenten in Form von atomaren Gruppen oder Ionen verdampft und sich auf der Oberfläche des Substrats niederlassen, um durch den Filmbildungsprozess einen Dünnfilm zu bilden (verstreute Punkt - Inselstruktur - Vagusstruktur - Schichtwachstum).

Die Gleichmäßigkeit der Komponenten der Verdunstungsbeschichtung ist nicht sehr einfach zu garantieren, und die spezifischen Kontrollfaktoren sind übereinstimmend wie oben, aber aufgrund des begrenzten Prinzips ist die Einheitlichkeit der Komponenten der Verdunstungsbeschichtung nicht gut für die nicht-singelnde Vorfahrenbeschichtung.

Sputterbeschichtung kann einfach als bombardieren des Ziels mit Elektronen oder hochenergetischen Lasern verstanden werden und die Oberflächenkomponenten in Form von Atomgruppen oder Ionen spotten und schließlich auf der Oberfläche des Substrats abgelegt, einen filmbildenden Prozess durchlaufen und schließlich einen dünnen Film bilden.

Die Sputterbeschichtung ist in viele Arten unterteilt, und der Unterschied zur Verdunstungsbeschichtung besteht darin, dass die Sputterrate zu einer der Hauptparameter wird.

Für die Lasersputterbeschichtung PLD in der Sputterbeschichtung ist die Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung sehr einfach zu bewahren, aber die Dickungsgleichmäßigkeit in der atomaren Skala ist relativ schlecht (weil sie gepulstes Sputtern ist), und die Kontrolle des Kristallorientierungswachstums (Außenkante) ist ebenfalls relativ allgemein.

Magnetron -Sputter -Beschichtungsmaschine

Multi-Arc-Ionen- und Sputterbeschichtungen können in einer Vielzahl von Farben abgelagert werden. Das Farbenbereich kann durch Einführung von reaktiven Gasen während des Abscheidungsprozesses weiter verbessert werden. Die weit verbreiteten reaktiven Gase für dekorative Beschichtungen sind Stickstoff, Sauerstoff, Argon oder Acetylen. Die dekorativen Beschichtungen werden je nach Metall-Gas-Verhältnis in der Beschichtung und der Struktur der Beschichtung in einem bestimmten Farbbereich hergestellt. Beide Faktoren können durch Ändern der Abscheidungsparameter verändert werden.

Vor der Ablagerung werden die Teile gereinigt, sodass die Oberfläche frei von Staub oder chemischen Verunreinigungen ist. Sobald der Beschichtungsprozess gestartet wurde, werden alle relevanten Prozessparameter kontinuierlich überwacht und von einem automatischen Computersteuerungssystem gesteuert.

• Substratmaterial: Glas, Metall (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing), Keramik, Kunststoff, Schmuck.

• Strukturart: Vertikale Struktur, #304 Edelstahl.

• Coating-Film: Multifunktionaler Metallfilm, zusammengesetzter Film, transparenter leitfähiger Film, Reflexionsvermögenssteigerungfilm, elektromagnetischer Schutzfilm, dekorativer Film.

• Filmfarbe: Multi -Farben, Waffe Schwarz, Goldene Titan -Farbe, rosarge Goldene Farbe, Farbe aus Edelstahl, lila Farbe, dunkelschwarz, dunkelblau und andere weitere Farben.

• Filmtyp: Zinn, Crn, ZRN, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn und DLC.

• Verbrauchsmaterialien in der Produktion: Titan, Chrom, Zirkonium, Eisen, Legierungsziel; Ebenenziel, zylindrisches Ziel, Doppelziel, entgegengesetztes Ziel.