Was sind die Anforderungen an Beschichtungen in der Vakuumbeschichtung?

Aufgrund der Entwicklung von Unter- und Oberbeschichtungsmaterialien, der kontinuierlichen Verbesserung, der kontinuierlichen und groß angelegten Vakuumbeschichtungsausrüstung ist die Vakuumbeschichtung in die industrialisierte Produktionsphase eingetreten und gleichzeitig in verschiedene wissenschaftliche Bereiche eingedrungen und wettbewerbsfähig geworden Anwendung seit den 1980er Jahren. Eine der fortschrittlichsten Oberflächenbehundlungstechnologien, die häufig zum Beschichten von Teilen verschiedener Substrate wie Metall, Holz, Papier, Kunststoff usw. verwendet wird und nach und nach die einzigartige Rolle der Vakuumbeschichtung in Anwendungen zeigt. Unter anderem sind die Auswahl und Anwendung von Beschichtungen wichtige Faktoren in Bezug auf die Qualität der dekorativen Vakuumbeschichtung.

Welche Beschichtungen werden für die Vakuumbeschichtung verwendet? Wie kann die Beschichtungstechnologie bei der Anwendung dieser Beschichtungen in der tatsächlichen Produktion verbessert werden? Auf diese Diskussion konzentriert sich das Folgende. Bei der dekorativen Vakuumbeschichtung kann je nach perfekter Beschichtungstechnologie eine Beschichtung mit starker Verschleißfestigkeit, guter Haftkraft und hoher Helligkeit erhalten werden.

Die Beschichtung von dekorative Vakuumbeschichtung wird im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: Basislack und Decklack. Um den unterschiedlichen technischen Anforderungen des Produkts gerecht zu werden, kann eine Grundierung und eine Deckbeschichtung aufgebracht werden, oder eine Farbbeschichtung, eine Schutzbeschichtung usw. auf die Deckbeschichtung aufgebracht werden. Die Hauptfunktionen dieser Beschichtungen sind:
Verbessern Sie die Bindungskraft der Filmschicht. Unter Verwendung des gleichen Beschichtungsverfahrens kann das Aufbringen einer Primerschicht auf das Kunststoffsubstrat und die anschließende Vakuumbeschichtung die Haftkraft der Filmschicht verbessern.

Reduzieren Sie die Rauheit der plattierten Oberfläche und verbessern Sie die Helligkeit. Im Allgemeinen gibt es mikroskopische Unebenheiten auf der Oberfläche der plattierten Teile, was nicht notwendigerweise die nivellierende Eigenschaft der Dicke der Beschichtung ist.

Kann die Metallfilmschicht schützen. Die Vakuumbeschichtungsschicht ist im Allgemeinen nur 100 nm dick, und die Verschleißfestigkeit und Verfärbungsbeständigkeit der Beschichtungsschicht sind schlecht. Nachdem die Deckschicht aufgetragen ist, kommt die Überzugsschicht nicht direkt mit der Außenwelt in Kontakt, was die Überzugsschicht schützen kann.

Anforderungen an die Primerbeschichtung beim Vakuumgalvanisieren:
1. Es hat eine gute Kontaktleistung und eine hohe Bindungskraft zwischen dem plattierten Teil und der Beschichtungsschicht, der Unterschied des Wärmeausdehnungskoeffizienten ist gering, keine Reaktion und die Nivellierungsleistung ist gut.
2.Es hat eine gute Vakuumleistung. Nachdem die Grundbeschichtung gehärtet ist, ist die Ausgasungsmenge gering, die thermische Belastung gering und die Wärmebeständigkeitsleistung gut.
3. Es hat eine gute Filmbildungsleistung und die Beschichtung hat gute Eigenschaften wie Dichte, Deckfähigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und Lichtbeständigkeit.
4.Gute Verträglichkeit mit Decklack. Da die Beschichtungsschicht extrem dünn und porös ist, müssen das Lösungsmittel und das Verdünnungsmittel der Grundbeschichtung und der Deckbeschichtung eine gute Kompatibilität aufweisen.
5. Gute Anwendungsleistung. Gute Verlaufsleistung, passende Viskosität und kurze Aushärtungszeit.

Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung von Vakuumgalvanik:
1. Gute Kontaktleistung mit der Beschichtungsschicht;
2. Muss eine gewisse Kompatibilität mit dem Basislack haben;
3.Excellent filmbildende Eigenschaften und Anwendungseigenschaften; angemessene mechanische Festigkeit;
4. Gute Feuchtigkeitsbeständigkeit, Anti-Lösungsmittel- und Korrosionsbeständigkeit. Starke Anti-Aging-Leistung.

Aufgrund der speziellen Anforderungen des Produkts kann zusätzlich eine Superhartbeschichtung oder eine Farbbeschichtung auf die Deckschicht aufgebracht werden.


Gegründet im Jahr 2007 als früherer Name Huahong Vacuum Technology, ist professionell Hersteller von dekorativen Vakuumbeschichtungsmaschinen in China and Hersteller von dekorativen Vakuumbeschichtungsmaschinen , einschließlich, aber nicht beschränkt auf Sputtersysteme, optische Beschichtungsanlagen, Batch-Metallisierer, PVD-Systeme (Physical Vapour Deposition), Anlagen zur Abscheidung harter und verschleißfester Vakuumbeschichtungen, Glas-, PE-, PC-Substratbeschichter, Rolle-zu-Rolle-Maschinen zur Beschichtung von flexiblen Materialien Substrate. Die Maschinen werden für eine breite Palette von unten beschriebenen Anwendungen verwendet (aber nicht beschränkt auf): Automobil-, Dekorations-, Hartbeschichtungen, Werkzeug- und Metallschneidebeschichtungen und Dünnfilmbeschichtungsanwendungen für Industrie und Labors, einschließlich Universitäten. Danko Vacuum Technology Company Ltd ist engagiert um unsere Marktgrenzen zu erweitern, indem wir hochwertige, leistungsstarke und Großhandelspreise für dekorative Vakuumbeschichtungsmaschinen anbieten. Unser Unternehmen konzentriert sich stark auf den Kundendienst auf nationalen und internationalen Märkten und bietet genaue Teilverarbeitungspläne und professionelle Lösungen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.