Was sind die normalen Arbeitsbedingungen und Wartungsmethoden der Vakuumbeschichtungsausrüstung？?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Was sind die normalen Arbeitsbedingungen und Wartungsmethoden der Vakuumbeschichtungsausrüstung？?

Normale Arbeitsbedingungen von Vakuumbeschichtungsausrüstung

1. Umgebungstemperatur: 10 ~ 30 ℃

2. Relative Luftfeuchtigkeit: nicht mehr als 70%

3.. Kühlwassereinlasstemperatur: Nicht höher als 25 ℃

4. Kühlwasserqualität: städtisches Leitungswasser oder Wasser von gleichwertiger Qualität

5. Stromversorgungsspannung: 380 V, dreiphasige 50 Hz oder 220 V, einphasige 50 Hz (abhängig von den Anforderungen der verwendeten Elektrogeräte) beträgt der Spannungsfluktuationsbereich 342 ~ 399 V oder 198 V ~ 231 V, und der Frequenzfluktuktuationsbereich ist 49 ~ 51Hz;

6. Druck, Temperatur und Verbrauch von Druckluft, flüssigem Stickstoff, heißem und kaltem Wasser usw. sollten in der Produktbeinhandbuch angegeben werden.

7. Die Umgebung der Ausrüstung ist sauber und die Luft sauber, und es sollte kein Staub oder Gas geben, der dazu führen kann, dass die Oberfläche von Elektrogeräten und anderen Metallteilen zwischen Metallen korrodiert oder leitet.

Darüber hinaus sollte das Labor oder Werkstatt, in dem sich die Vakuumbeschichtungsausrüstung befindet, sauber und hygienisch gehalten werden. Der Boden ist Terrazzo oder Holzbaum, kein Staub. Um zu verhindern, dass das von der mechanische Pumpe abgelassene Gas die Laborumgebung verschmutzt, kann das Verfahren zur Installation eines Abgasrohrs (Metall- oder Gummirohr) über dem Abgasanschluss der Pumpe verwendet werden, um das Gas im Freien zu entlasten.

Wartungs- und Wartungsmethoden für Vakuumbeschichtungsgeräte

Nachdem das Vakuumbeschichtungsgerät mehr als 200 Beschichtungsverfahren abgeschlossen hat, sollte das Studio einmal gereinigt werden.

Methode: Wiederholt die innere Wand der Vakuumkammer mit ätzender Soda (NaOH) gesättigt (beachten Sie, dass die menschliche Haut die Lösung von Ätznatronen nicht direkt kontaktieren kann, um Verbrennungen zu vermeiden). Der Zweck besteht darin, das plattierte Film Aluminium (AL) mit NaOH zu reagieren, und die Filmschicht nach Ablauf des Plattes und das Freisetzung von Wasserstoffgas. Reinigen Sie dann die Vakuumkammer mit sauberem Wasser und reinigen Sie den Schmutz im feinen Extraktionsventil mit einem in Benzin getauchten Tuch.

Wenn die Raupumpe (Schleifventilpumpe, Rotationsschaufelpumpe) für einen Monat (die Hälfte der Regenzeit) kontinuierlich funktioniert, muss sie durch neues Öl ersetzt werden.

Methode: Die Ölschraube abschrauben, das alte Öl abtropfen lassen und dann die Pumpe einige Sekunden lang starten, um das alte Öl vollständig in der Pumpe zu entladen. Sparschrauben Sie den Ölrückenschrauben und geben Sie neues Öl in die Nennbetrag (beobachtet durch das Ölfeinglas). Für mehr als ein halbes Jahr kontinuierlicher Verwendung sollte die Ölabdeckung beim Wechseln des Öls geöffnet werden, und der Schmutz in der Schachtel sollte mit einem Tuch abgewischt werden.

Achten Sie vor dem Neustart auf die Leckerkennung.

Wenn die Diffusionspumpe seit mehr als 6 Monaten kontinuierlich verwendet wird, wird die Pumpgeschwindigkeit offensichtlich verlangsamt oder der Betrieb ist unangemessen. Füllen Sie die Luft in die Atmosphäre, entfernen Sie das Verbindungswasserrohr, entfernen Sie den elektrischen Ofen, schmieren Sie die Düse der ersten Stufe und reinigen Sie den Pumpenhöhle und die Pumpeblase zuerst mit Benzin. Waschen Sie es erneut mit Waschpulver, gemischt mit Wasser, und waschen Sie es dann gründlich mit sauberem Wasser. Nachdem das Wasser verdampft und getrocknet ist, die Pumpenblase installieren, neues Diffusionspumpenöl hinzufügen und wieder in den Körper stecken, das Wasserrohr verbinden und das elektrische Kochfeld installieren. neu starten. Achten Sie vor dem Neustart auf die Leckerkennung.

Methode: Starten Sie die Wartungspumpe, schließen Sie die Tür und beobachten Sie nach einigen Minuten, ob der Vakuumgrad der Diffusionspumpe 6x10 PA erreicht, ansonsten Leckerkennung. Überprüfen Sie, ob der Versiegelungsring am Verbindungsgelenk installiert ist, oder der Dichtungsring ist zerkleinert. Die Erwärmung kann erst durchgeführt werden, nachdem die versteckte Gefahr von Luftleckagen beseitigt wurde, andernfalls verbrennt das Diffusionspumpenöl den Ring, und die Vakuumbeschichtungsausrüstung kann nicht in den Arbeitszustand eintreten.