Was sind die normalen Arbeitsbedingungen und Wartungsmethoden von Vakuumbeschichtungsgeräten?

Normale Arbeitsbedingungen von Vakuumbeschichtungsanlagen

1. Umgebungstemperatur: 10~30℃

2. Relative Luftfeuchtigkeit: nicht mehr als 70 %

3. Kühlwassereinlasstemperatur: nicht höher als 25℃

4. Kühlwasserqualität: städtisches Leitungswasser oder Wasser gleichwertiger Qualität

5. Versorgungsspannung: 380 V, dreiphasig 50 Hz oder 220 V, einphasig 50 Hz (abhängig von den Anforderungen der verwendeten Elektrogeräte), der Spannungsschwankungsbereich beträgt 342 ~ 399 V oder 198 V ~ 231 V und der Frequenzschwankungsbereich ist 49~51Hz;

6. Der Druck, die Temperatur und der Verbrauch von Druckluft, flüssigem Stickstoff, heißem und kaltem Wasser usw., die für das Gerät erforderlich sind, sollten in der Bedienungsanleitung des Produkts angegeben werden.

7. Die Umgebung des Geräts ist sauber und die Luft ist sauber, und es sollte kein Staub oder Gas vorhanden sein, das die Oberfläche von Elektrogeräten und anderen Metallteilen korrodieren oder eine Leitung zwischen Metallen verursachen könnte.

Darüber hinaus sollte das Labor oder die Werkstatt, in der sich die Vakuumbeschichtungsanlage befindet, sauber und hygienisch gehalten werden. Der Boden ist Terrazzo oder gestrichener Holzboden, kein Staub. Um zu verhindern, dass das von der mechanischen Pumpe abgegebene Gas die Laborumgebung verschmutzt, kann das Verfahren zum Installieren eines Abgasrohrs (Metall- oder Gummirohr) über der Auslassöffnung der Pumpe verwendet werden, um das Gas nach draußen abzuführen.

Wartung und Wartungsmethoden von Vakuumbeschichtungsanlagen

Nachdem die Vakuumbeschichtungsanlage mehr als 200 Beschichtungsvorgänge absolviert hat, sollte das Studio einmal gereinigt werden.

Methode: Schrubben Sie wiederholt die Innenwand der Vakuumkammer mit einer gesättigten Natronlauge (NaOH) (beachten Sie, dass die menschliche Haut die Natronlauge nicht direkt kontaktieren kann, um Verbrennungen zu vermeiden). NaOH und die Filmschicht fallen nach der Reaktion ab und setzen Wasserstoffgas frei. Reinigen Sie dann die Vakuumkammer mit klarem Wasser und reinigen Sie den Schmutz im Inneren des Feinabsaugventils mit einem in Benzin getauchten Tuch.

Wenn die Vorpumpe (Schieberpumpe, Drehschieberpumpe) einen Monat lang (halbe Regenzeit) ununterbrochen arbeitet, muss sie durch neues Öl ersetzt werden.

Methode: Lösen Sie die Ölschraube, lassen Sie das alte Öl ab und starten Sie die Pumpe einige Sekunden lang, um das alte Öl vollständig in die Pumpe abzulassen. Lösen Sie die Ölrücklaufschraube und füllen Sie neues Öl bis zur vorgeschriebenen Menge (beobachtet durch das Ölschauglas) nach. Bei mehr als einem halben Jahr Dauereinsatz sollte beim Ölwechsel der Öldeckel geöffnet und der Schmutz in der Box mit einem Tuch abgewischt werden.

Achten Sie vor der Wiederinbetriebnahme auf die Lecksuche.

Wenn die Diffusionspumpe länger als 6 Monate ununterbrochen verwendet wurde, ist die Pumpgeschwindigkeit offensichtlich verlangsamt oder der Betrieb ist unsachgemäß. Füllen Sie die Luft in die Atmosphäre, entfernen Sie die verbindende Wasserleitung, entfernen Sie den Elektroherd, schrauben Sie die Düse der ersten Ebene ab und reinigen Sie zuerst den Pumpenhohlraum und die Pumpenblase mit Benzin. Waschen Sie es erneut mit Waschpulver, das mit Wasser gemischt ist, und waschen Sie es dann gründlich mit sauberem Wasser. Nachdem das Wasser verdunstet und getrocknet ist, installieren Sie die Pumpenblase, fügen Sie neues Diffusionspumpenöl hinzu und setzen Sie es wieder in den Körper ein, schließen Sie die Wasserleitung an und installieren Sie das Elektrokochfeld. Neustarten. Achten Sie vor der Wiederinbetriebnahme auf die Lecksuche.

Methode: Starten Sie die Wartungspumpe, schließen Sie die Tür und beobachten Sie nach einigen Minuten, ob der Vakuumgrad der Diffusionspumpe 6 x 10 Pa erreicht, andernfalls führen Sie eine Lecksuche durch. Prüfen Sie, ob der Dichtring am Stoß montiert ist oder der Dichtring gequetscht ist. Das Erhitzen kann nur erfolgen, nachdem die versteckte Gefahr eines Luftaustritts beseitigt wurde, da sonst das Öl der Diffusionspumpe den Ring verbrennt und die Vakuumbeschichtungsanlage nicht in den Betriebszustand wechseln kann.