Was sind die häufig verwendeten Beschichtungen für die Vakuumbeschichtung？

Zu den häufig verwendeten Beschichtungen für die Vakuumbeschichtung gehören UV-heilbare Beschichtungen, Acrylbeschichtungen, Alkydharzbeschichtungen, Epoxidharzbeschichtungen und Polyurethanbeschichtungen.

(1) UV -Härtungsbeschichtung:
UV-härtbare Beschichtungen sind Beschichtungen, die durch chemische Wirkung unter der Bestrahlung von ultraviolettem Licht mit einer Wellenlänge von 250 ~ 450 nm geheilt werden. Funktion ist:
Die Beschichtung muss nicht direkt erhitzt werden, solange sie nicht durch ultraviolettes Licht geheilt werden kann, sie Energie sparen kann und die Aushärtungsgeschwindigkeit schnell ist, in Minuten und Sekunden gemessen und für automatische Montagelinien geeignet ist. Ausgezeichnete Beschichtungsleistung, Hadung mit hoher Beschichtung, hohe Abdeckung und Oberflächenrauheit niedriger, gute Vakuumleistung, weniger Lösungsmittelgehalt, vorteilhaft für den Umweltschutz usw.
Diese UV-härtbare Beschichtung enthält hauptsächlich Photosensibilisator (Photopolymerisationsinitiator), photosensitives Harz (Präpolymer) und reaktives Verdünnungsmittel sowie die Hinzufügen der notwendigen Stabilisatoren, Level-Wirkstoffe und Pigmente.
Das photosensitive Harz enthält Doppelbindungen und kann durch freie Radikalisation ein Film geheilt werden. Durch die Auswahl eines geeigneten Photosensibilisators kann die Härtungsreaktionszeit verkürzt und die Leistung und Stabilität des Films verbessert werden. Häufig verwendete Photosensibilisatoren sind Benzoinetheiner. In den letzten Jahren kann die Kombination von Thioxanthonverbindungen und N, N, -Dimethylethanolamin hohe Härtefilme erhalten.
Photoempfindliches Harz enthält Doppelbindungen, die Photopolymerisationsreaktion durchführen können. Es ist das wichtigste Filmbildungsmaterial in Beschichtungen, das die Leistung der Filmschicht bestimmt. Zu den häufig verwendeten photosensitiven Harzen gehören Vinyltyp- und Acryl -Typ.
Reaktive Verdünnungen sind Monomere oder Oligomere, die ungesättigte Doppelbindungen enthalten, die nicht nur die Viskosität von Beschichtungen reduzieren, sondern auch an Fotoreaktionen beteiligt und zusammen mit photosensitiven Harzen Filme bilden können. Zu den häufig verwendeten reaktiven Verdünnungen gehören auch Vinyl und es gibt zwei Arten von Acrylbasis-Typen.
Das Hinzufügen eines Nivellierungsmittels kann die Oberflächenspannung der Beschichtung verbessern und die schnelle Nivellierung der Filmschicht fördern. Die häufig verwendeten Level -Wirkstoffe sind Cellulose- und Sorbit -Tenside.

(2) Acrylfarbe:
Acrylbeschichtungen bestehen in der Regel aus Copolymerharzen aus Methacrylat und Acrylat.
Acrylfarbe Merkmale: Hervorragende Farbe, gute Glanzretention, gute Farbretention, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Mehltaubeständigkeit, Lösungsmittelresistenz, Säure- und Alkali -WiderstUnd, Wärmebeständigkeit und können unter 180 ° C verwendet werden.

(3) Alkyd -Harzbeschichtung:
Alkydharze sind Harze, die durch Polyolen, Polyaziden und Fettsäuren koverperifiziert werden. Beschichtungen mit Alkydharz als Hauptfilmstoffe werden als Alkyd-Harzbeschichtungen bezeichnet.
Merkmale der Alkyd -Harzbeschichtung: Es hat ausgezeichnete Glanz, gute Glanzretention und Farbretention, und die Beschichtungsschicht ist flexibel und fest und reibungslos, hat jedoch einen schlechten Widerstand gegen Salzspray, Mehltau und Feuchtigkeit.

(4) Epoxidharzbeschichtung:
Epoxidharzbeschichtung ist eine filmbildende Beschichtung, die auf Epoxidharz basiert.
Die Eigenschaften von Epoxidharzbeschichtungen: stabile chemische Eigenschaften, insbesondere starke Alkalisresistenz, gute Haftung der Beschichtungsschicht, gute thermische Stabilität, elektrische Isolierung und Farbretention, aber schlechte Wetterresistenz, leicht zu verlieren, Licht, Chalking.

(5) Polyurethanbeschichtung:
Diese Farbe enthält eine beträchtliche Menge an Urethanbindungen.
Merkmale von Polyurethanbeschichtungen: Besonders starker Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Haftung, harte Beschichtungen und flexible elastische Beschichtungen, chemisch stabil, bei hoher Temperatur getrocknet und bei niedriger Temperatur geheilt. Die Beschichtung hat eine ausgezeichnete Schutzfunktion, schöne Dekoration usw.

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