Was sind die üblicherweise verwendeten Beschichtungen für die Vakuumbeschichtung?

Üblicherweise verwendete Beschichtungen für das Vakuumplattieren umfassen UV-härtbare Beschichtungen, Acrylbeschichtungen, Alkydharzbeschichtungen, Epoxidharzbeschichtungen und Polyurethanbeschichtungen.

(1) UV-härtende Beschichtung:
UV-härtbare Beschichtungen sind Beschichtungen, die durch chemische Einwirkung unter Bestrahlung mit ultraviolettem Licht mit einer Wellenlänge von 250 bis 450 nm gehärtet werden. Merkmal ist:
Die Beschichtung muss nicht direkt erhitzt werden, solange sie nicht durch ultraviolettes Licht gehärtet werden kann, Energie sparen kann und die Aushärtungsgeschwindigkeit schnell ist, in Minuten und Sekunden gemessen wird, und für automatische Montagelinien geeignet ist; Hervorragende Beschichtungsleistung, hohe Beschichtungshaftung, hohe Deckkraft und Oberflächenrauheit Niedrig, gute Vakuumleistung, weniger Lösungsmittelgehalt, vorteilhaft für den Umweltschutz usw.
Diese UV-härtbare Beschichtung enthält hauptsächlich Photosensibilisator (Photopolymerisationsinitiator), lichtempfindliches Harz (Präpolymer) und reaktives Verdünnungsmittel sowie die Zugabe notwendiger Stabilisatoren, Egalisiermittel und Pigmente.
Das lichtempfindliche Harz enthält Doppelbindungen und kann durch radikalische Polymerisation zu einem Film gehärtet werden. Die Auswahl eines geeigneten Photosensibilisators kann die Härtungsreaktionszeit verkürzen und die Leistung und Stabilität des Films verbessern. Häufig verwendete Photosensibilisatoren sind Benzoinether. In den letzten Jahren konnten durch die Kombination von Thioxanthonverbindungen und N,N-Dimethylethanolamin Filme mit extrem hoher Härte erhalten werden.
Lichtempfindliches Harz enthält Doppelbindungen, die eine Photopolymerisationsreaktion durchführen können. Es ist das wichtigste filmbildende Material in Beschichtungen, das die Leistung der Filmschicht bestimmt. Üblicherweise verwendete lichtempfindliche Harze schließen Vinyl-Typ und Acryl-Typ ein.
Reaktive Verdünnungsmittel sind Monomere oder Oligomere mit ungesättigten Doppelbindungen, die nicht nur die Viskosität von Beschichtungen verringern können, sondern auch an Lichthärtungsreaktionen teilnehmen und zusammen mit lichtempfindlichen Harzen Filme bilden können. Üblicherweise verwendete Reaktivverdünner umfassen auch Vinyl und Es gibt zwei Arten von Typen auf Acrylbasis.
Üblicherweise kann die Zugabe eines Verlaufmittels die Oberflächenspannung der Beschichtung verbessern und den schnellen Verlauf der Filmschicht fördern. Die üblicherweise verwendeten Egalisiermittel sind Cellulose- und Sorbit-Tenside.

(2) Acrylfarbe:
Acrylbeschichtungen werden im Allgemeinen aus Copolymerharzen von Methacrylat und Acrylat hergestellt.
Eigenschaften der Acrylfarbe: ausgezeichnete Farbe, gute Glanzbeständigkeit, gute Farbbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Schimmelbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Hitzebeständigkeit und kann unter 180 ° C verwendet werden.

(3) Alkydharzbeschichtung:
Alkydharze sind Harze, die mit Polyolen, Polysäuren und Fettsäuren co-verestert sind. Beschichtungen mit Alkydharz als Hauptfilmbildner werden als Alkydharzbeschichtungen bezeichnet.
Merkmale der Alkydharzbeschichtung: Sie hat einen ausgezeichneten Glanz, eine gute Glanzbeständigkeit und Farbbeständigkeit, und die Beschichtungsschicht ist flexibel und fest und reibungsbeständig, hat jedoch eine schlechte Beständigkeit gegen Salzsprühnebel, Schimmel und Feuchtigkeit.

(4) Epoxidharzbeschichtung:
Epoxidharzbeschichtung ist eine filmbildende Beschichtung auf Basis von Epoxidharz.
Die Eigenschaften von Epoxidharzbeschichtungen: stabile chemische Eigenschaften, besonders starke Alkalibeständigkeit, gute Haftung der Lackschicht, gute thermische Stabilität, elektrische Isolierung und Farbbeständigkeit, aber schlechte Witterungsbeständigkeit, leichter Lichtverlust, Auskreiden.

(5) Polyurethanbeschichtung:
Diese Farbe enthält eine beträchtliche Menge an Urethanbindungen.
Eigenschaften von Polyurethanbeschichtungen: besonders starke Verschleißfestigkeit, hervorragende Haftung, extrem harte Beschichtungen und extrem flexible elastische Beschichtungen, chemisch stabil, bei hoher Temperatur getrocknet und bei niedriger Temperatur ausgehärtet, die Beschichtung hat eine hervorragende Schutzfunktion, schöne Dekoration usw.

Gegründet im Jahr 2007 als früherer Name Huahong Vacuum Technology, ist professionell Hersteller von dekorativen Vakuumbeschichtungsmaschinen in China und Hersteller von dekorativen Vakuumbeschichtungsmaschinen , einschließlich, aber nicht beschränkt auf Sputtersysteme, optische Beschichtungsanlagen, Batch-Metallisierer, PVD-Systeme (Physical Vapour Deposition), Anlagen zur Abscheidung harter und verschleißfester Vakuumbeschichtungen, Glas-, PE-, PC-Substratbeschichter, Rolle-zu-Rolle-Maschinen zur Beschichtung von flexiblen Materialien Substrate. Die Maschinen werden für eine breite Palette von unten beschriebenen Anwendungen verwendet (aber nicht beschränkt auf): Automobil-, Dekorations-, Hartbeschichtungen, Werkzeug- und Metallschneidebeschichtungen und Dünnfilmbeschichtungsanwendungen für Industrie und Labors, einschließlich Universitäten. Danko Vacuum Technology Company Ltd ist engagiert um unsere Marktgrenzen zu erweitern, indem wir hochwertige, leistungsstarke und Großhandelspreise für dekorative Vakuumbeschichtungsmaschinen anbieten. Unser Unternehmen konzentriert sich stark auf den Kundendienst auf nationalen und internationalen Märkten und bietet genaue Teilverarbeitungspläne und professionelle Lösungen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.