Vakuum-Ionenplattieren, auch Vakuumbeschichtung genannt

Vakuum-Ionenplattieren, auch Vakuumbeschichtung genannt. Vakuumbeschichtung ist jetzt eine beliebtere Praxis, das Produkt aus starkem Metall, hoher Helligkeit. Im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren sind die Kosten niedriger, die Umweltverschmutzung gering und in verschiedenen Branchen weit verbreitet.

Die Vakuumbeschichtung hat ein breites Anwendungsspektrum, z. B. ABS-Material, ABS-PC-Material und PC-Material. Gleichzeitig ist der Stückpreis aufgrund des komplizierten Prozesses, der hohen Umgebungs- und Ausrüstungsanforderungen teurer als das Wasserplattieren. Nun wird der Prozess kurz vorgestellt: Oberflächenreinigung -> Entstatisierung -> Sprühgrundierung -> Einbrenngrundierung -> Vakuumbeschichtung -> Sprühlackierung -> Einbrennlackierung -> Verpackung.

Das allgemeine Vakuumbeschichtungsverfahren besteht darin, eine Grundierung auf das Material zu sprühen Multi-Arc-Ionenbeschichtungsmaschine Material und dann die Beschichtung. Da es sich bei dem Material um ein Kunststoffteil handelt, verbleiben Luftblasen, organische Gase im Spritzguss und die Feuchtigkeit der Luft wird beim Platzieren aufgenommen. Da die Kunststoffoberfläche nicht flach genug ist, ist die Oberfläche des direkt elektroplattierten Werkstücks außerdem nicht glatt, der Glanz ist gering, das Metall fühlt sich schlecht an und es können Blasen, Blasen und andere unerwünschte Zustände auftreten. Nach dem Aufsprühen einer Grundierung wird eine glatte und ebene Oberfläche gebildet, und die Bildung von Blasen im Kunststoff selbst wird eliminiert, so dass die Wirkung des Galvanisierens gezeigt werden kann.

Vakuumbeschichtung kann in allgemeine Vakuumbeschichtung, UV-Vakuumbeschichtung, spezielle Vakuumbeschichtung unterteilt werden. Der Prozess hat Verdampfung, Sputtern, Pistolenfarbe und so weiter.

Die Wassergalvanisierung ist aufgrund des Prozesses und der Ausrüstung einfach Chrommetallisierungsbeschichtungsmaschine Für die Umwelt besteht keine Nachfrage nach Vakuumionenplattierung, daher ist es weit verbreitet. Die Wasserplattierung hat jedoch eine Schwäche, nur ABS-Material und ABS-PC-Material können plattiert werden (der Effekt dieser Materialplattierung ist nicht ideal.) Die Temperatur von ABS-Material beträgt nur 80 °C, was seinen Anwendungsbereich einschränkt. Die Vakuumbeschichtung kann etwa 200 ° C erreichen, was für Teile, die bei hohen Temperaturen verwendet werden, galvanisiert werden kann. Der Luftdüsenring verwendet PC-Material, und diese Komponenten müssen einer hohen Temperatur von 130 ° C standhalten. Darüber hinaus erfordern im Allgemeinen hochtemperaturbeständige Teile, Vakuumbeschichtung sollte mit einer Schicht UV-Öl besprüht werden, damit die Oberfläche von Das Produkt ist glänzend und beständig gegen hohe Temperaturen. Gleichzeitig garantiert es auch die Haftung.

Die Vor- und Nachteile der beiden Verfahren:

A. Einfach ausgedrückt, Vakuumbeschichtung ist nicht nur UV-Öl, seine Haftung ist sehr schlecht, es kann den TEST nicht bestehen, und die Wasserbeschichtung ist offensichtlich besser als Vakuumbeschichtung! Um die Haftung der Vakuumplattierung sicherzustellen, ist daher eine spezielle Sprühbehandlung erforderlich, und die Kosten sind natürlich höher.

B, Wasserbeschichtungsfarbe ist eintöniger, im Allgemeinen können nur wenige Arten von hellem Silber und Silber, wie Flash-Silber, magisches Blau, Risse, Wassertropfen und andere sieben Farben der Farbe nicht helfen. Und das Vakuumplattieren kann das Problem der sieben Farben lösen.

C. Wasserplattierung Das übliche Beschichtungsmaterial ist „sechswertiges Chrom“, das ein umweltfreundliches Material ist. Für „Chrom sechswertig“ werden folgende Anforderungen gestellt:

EU: 76/769/EWG: Verboten; 94/62/EG: <100 ppm;

ROHS: <1000 ppm

Aufgrund dieser strengen Anforderungen haben einige inländische Hersteller begonnen, "dreiwertiges Chrom" anstelle von "sechswertigem Chrom" zu verwenden. und Vakuumplattieren verwendet eine breite Palette von Beschichtungsmaterialien, die die Umweltanforderungen leicht erfüllen.

Einfach gesagt handelt es sich um eine Oberflächenbehandlungstechnik, bei der ein zu beschichtendes Filmmaterial auf der Oberfläche eines Produkts durch Plasmaionisation und unter Vakuum auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden wird.

Es hat Vakuumverdampfung, Sputtern, Ionenplattierung usw. Es gibt viele Möglichkeiten, diese Abscheidungsmethoden zu erhalten: elektrische Erwärmung, Ionenstrahl, Elektronenstrahl, DC-Sputtern, Magnetron-Sputtern, Mittelfrequenz-Sputtern, HF-Konstruktion, Impuls-Sputtern, mikrowellenverstärktes Plasma , mehrere Bögen usw., viele Methoden,