Vakuum -Ionenbeschichtung, auch als Vakuumbeschichtung bekannt

Vakuum -Ionenbeschichtung, auch als Vakuumbeschichtung bekannt. Die Vakuumbeschichtung ist jetzt eine beliebtere Praxis, das Produkt aus starkem Metall und hoher Helligkeit. Im Vergleich zu anderen Beschichtungsmethoden sind die Kosten niedriger, die Umweltverschmutzung ist gering und in verschiedenen Branchen weit verbreitet.

Die Vakuumbeschichtung hat eine breite Palette von Anwendungen wie ABS -Material, ABS -PC -Material und PC -Material. Gleichzeitig ist der Einheitspreis aufgrund seines komplizierten Prozesses, der hohen Umwelt- und der Anforderungen an die Geräte teurer als die Wasserbeschichtung. Jetzt wird der Vorgang kurz eingeführt: Oberflächenreinigung -> entschlossen -> Spray -Primer -> Backprimer -> Vakuumbeschichtung -> Sprühtopcoat -> Backpackung -> Verpackung.

Die allgemeine Vakuumbeschichtungsmethode besteht darin, einen Primer auf die zu sprühen Multi-ARC-Ionenbeschichtungsmaschine Material und dann die Beschichtung. Da das Material ein plastisches Teil ist, werden Luftblasen, organische Gase im Injektionsforming und die Feuchtigkeit in der Luft aufgenommen, wenn sie platziert werden. Da die Plastikoberfläche nicht flach genug ist, ist die Oberfläche des direkt elektroplierten Werkstücks nicht glatt, der Glanz niedrig, das Metallgefühl schlecht und Blasen, Blasen und andere unerwünschte Bedingungen können auftreten. Nach dem Sprühen eines Primers wird eine glatte und flache Oberfläche gebildet, und die Erzeugung von Blasenblasen im Kunststoff selbst wird eliminiert, sodass die Auswirkung der Elektroplation gezeigt werden kann.

Die Vakuumbeschichtung kann in eine allgemeine Vakuumbeschichtung, UV -Vakuumbeschichtung und Vakuumbeschichtung unterteilt werden. Der Prozess ist Verdunstung, Sputter, Waffenfarbe und so weiter.

Die Wasserelektroplierung ist aufgrund des Prozesses aus der Ausrüstung einfach Chrommetallisationsbeschichtungsmaschine Für die Umwelt gibt es keine Nachfrage nach Vakuumionenbeschichtung, sodass sie weit verbreitet sind. Die Wasserbeschichtung hat jedoch eine Schwäche, nur ABS -Material und ABS -PC -Material können plattiert werden (die Auswirkung dieser Materialbeschichtung ist nicht ideal.) Die Temperatur von ABS -Material beträgt nur 80 ° C, was den Anwendungsbereich begrenzt. Die Vakuumbeschichtung kann etwa 200 ° C erreichen, was für Teile, die bei hohen Temperaturen verwendet werden, elektropliert werden können. Der Luftdüsering verwendet PC -Material, und diese Komponenten müssen einer hohen Temperatur von 130 ° C standhalten. Zusätzlich erfordern im Allgemeinen hochtemperaturbeständige Teile. Die Vakuumbeschichtung sollte mit einer Schicht UV -Öl besprüht werden, so dass die Oberfläche des Produkts glänzend und gegen hohe Temperaturen resistent ist. Gleichzeitig garantiert es auch eine Haftung.

Die Vor- und Nachteile der beiden Prozesse:

A. Einfach ausgedrückt, die Vakuumbeschichtung ist nicht nur UV -Öl, seine Haftung ist sehr schlecht, es kann den Test nicht bestehen und die Wasserbeschichtung ist offensichtlich besser als Vakuumbeschichtung! Um die Adhäsion der Vakuumbeschichtung zu gewährleisten, ist eine spezielle Sprühbehandlung erforderlich und die Kosten sind natürlich höher.

B, Wasserbeschichtungsfarbe ist monotonischer, im Allgemeinen können nur ein paar Arten von hellem Silber und Silber wie Blitzsilber, Magic Blue, Risse, Wassertropfen und anderen sieben Farben der Farbe nicht helfen. Und Vakuumbeschichtung kann das Problem von sieben Farben lösen.

C. Wasserbeschichtung Das allgemeine Plattierungsmaterial ist „hexavalentes Chrom“, ein nicht umweltfreundliches Material. Für „hexavalentes Chrom“ sind folgende Anforderungen erforderlich:

EU: 76/769/EEC: verboten; 94/62/EC: <100ppm;

ROHS: <1000ppm

Solche strengen Anforderungen haben einige häusliche Hersteller begonnen, "dreifach Chrom" anstelle von "hexavalentem Chrom" zu verwenden. Die Vakuumbeschichtung verwendet eine breite Palette von Beschichtungsmaterialien, die die Umweltanforderungen leicht erfüllen.

Um einfach zu sein, handelt es sich um eine Oberflächenbehandlungstechnik, die ein Filmmaterial abliedert, das durch Plasmaionisation auf der Oberfläche eines Produkts beschichtet werden muss und es auf der Oberfläche des Werkstücks unter Vakuum einleitet.

It has vacuum evaporation, sputtering, ion plating, etc. There are many ways to obtain these deposition methods: electric heating, ion beam, electron beam, DC sputtering, magnetron sputtering, medium frequency sputtering, RF construction, pulse Sputtering, microwave enhanced plasma, multiple arcs, etc., many methods,