Vakuumverdampfungsbeschichtungsmethode

1, Einführung

Die Vakuumverdampfung ist der Prozess der Verdunstung oder Sublimation des im Vakuum beschichteten Materials, um es auf der Oberfläche des Werkstücks oder des Substrats abzulegen.

2. Das Prinzip besteht darin, den Rohstoff des Films im Verdampfungsbehälter in einer Vakuumkammer zu erhitzen, um seine Atome oder Moleküle zu verdampfen und aus der Oberfläche zu entkommen, wodurch ein Dampf gebildet wird, der in die feste Oberfläche (Substrat oder Substrat oder Substrat bezeichnet wird), um zu kondensieren und einen festen Film zu bilden.

3. Die Form der Verdunstungsquelle kann in unterschiedliche Formen und unterschiedliche Verdampfungsquellenmaterialien gemäß den Eigenschaften von Verdampfungsmaterialien und der Benetzbarkeit von Verdampfmaterialien verarbeitet werden.

4. Hauptprozessfluss

Es gibt drei Schichten der Vakuumverdampfung: Primerschicht (6-12um) Beschichtungsschicht (1-2UM) Finishschicht (10um) Vorbehandlung vor der Montage

Wischen Sie die Verunreinigungen und den Staub auf der Oberfläche des Grundmaterials mit einem Tuch ab, um die Sprühausbeute zu verbessern. Zusammenstellung

Das Basismaterial wird auf einem speziellen Aufhängen auf der Montagelinie zusammengestellt, und die Abdeckung von Aussehen und Funktion wird gemäß den Entwurfsanforderungen realisiert.

Sprühprimer Da das Basismaterial aus Kunststoffteilen besteht, werden während der Injektionsformluftblasen und organische Gase übrig sein. Die Oberfläche von Kunststoff ist nicht flach genug und die direkte Verdunstungsadsorption ist schlecht und nicht glatt. Das Auftragen einer Primerschicht verbessert die Haftung der Beschichtung und die Oberfläche ist glatt und flach mit gutem Effekt.

UV -Bestrahlung

UV -Heilung.

Vakuumverdunstung

Montieren Sie den Anhänger im Vakuumgefäß, erhitzen Sie ihn und realisieren die Verdunstung Plattierung