Das Rack wurde sehr nachdenklich gestaltet

Zum Schluss ein Ort, an dem alle Ihre Schichten platziert werden können. Von Mänteln über Hoodies über Schals, Taschen und Regenschirme kann dieses Rack alles halten. Unsere Liebe zum Sutro Tower hat uns dazu inspiriert, ein wunderschönes Kunststück zu schaffen, das auch dazu dient, Ihre Umgebung zu entstreichen. Aus der tatsächlichen Architektur von Sutro Tower wurden wir eine hochstabile, aber elegante Form entworfen, die als Rückgrat für ein modulares Speicherregalsystem dient.

Das Rack wurde sehr sorgfältig entwickelt, um so wenig Abfall wie möglich zu erzeugen und nachhaltige Materialien zu nutzen. Inspiriert von der Stärke und Haltbarkeit eines laminierten Skateboarddecks werden die Beine des Racks aus laminiertem gepresstem Bambus hergestellt. Die Metalldrahtstützen verwenden gebogene Stahlstange. Dies schafft ein starkes, aber leichtes Stück, das einfach und kosteneffizient zu packen und zu versenden ist.
Bambus ist ein großartiges Material für das Biegen, wie es natürlich Hersteller von China Plasma -Beschichtungsmaschinen ist bereits sehr flexibel und unglaublich stark. Andere Arten von Wäldern können sich nicht so leicht beugen und trotzdem in einem Stück bleiben. Ich habe online eine Menge Nachforschungen angestellt, um herauszufinden, wie ich Bambus mit den verfügbaren Werkzeugen am besten biegen kann. Am Ende entschied ich mich für eine 10.000 -Pfund -Presse über eine andere Methode, bei der positive und negative Formen aus kostengünstigem Holz hergestellt wurden. Dies war bei weitem die beste Lösung, bei der ich die Kurve des Holzes jedes Mal auf genaue Toleranzen kontrollieren konnte.

Also ging ich zu meinem örtlichen Bambuslieferanten Plyboo und kaufte in 1/4 "dicken Laken ein paar Saharad -gestrandete Bambus -Ply. Dann probierte ich verschiedene Konstruktionsmethoden, von einfach großen Laken zu Binden von dünneren Streifen. Ich fand die beste Methode für mein Projekt, die Stripps des Holzes auf ein 1/4 -Streifen zu schneiden. Auf diese Weise reduziere ich Abfall unglaublich und es machte es auch sehr einfach, einen Edge -Router entlang des Stücks zum Abschluss zu führen. Nachdem ich diese Bambusstreifen ausgeschnitten hatte, habe ich sie in einem 4 -Stapel mit einem speziellen Klebstoff aus dem Westsystem namens GFLEX geschichtet. Dieses Epoxidhaben war großartig, da der Bambus immer noch einen natürlichen Flex und eine natürliche Expansion im Laufe der Zeit hatte. Ich habe den Kleber über die Ply aufgetragen und dann die Splys so gleichzeitig wie möglich geschichtet. Sobald sie gestapelt waren, stellte ich sie dort in meine hausgemachte Form, die ich an beiden Enden der Presse eine negative und positive Form erstellte. Ich habe verschiedene Methoden ausprobiert, von einfach riesigen Holzstücken bis zu dünneren Rippen, wie Sie hier auf den Fotos sehen. Ich stellte fest, dass die Rippen ziemlich gut funktionierten und tatsächlich alle Verschiebungen /Gleiten des Stücks verhinderten. Das große Plus war, dass ich auch in der Lage war, mehrere Beine auf einmal zu drücken.

Als ich die Beine gedrückt und geheilt hatte, ging ich voran und begann den Endprozess. Ich habe einige einfache angetriebene Handwerkzeuge wie ein Router und Sander verwendet, um die geaute Form zu bekommen. Sobald ich die raue Form hatte, ging ich durch und entfernte alle Unvollkommenheiten mit mehreren verschiedenen Sandpapierkörnern von 80 bis 200. Als das Schleifen alles erledigt war