Teilen Sie die Funktionen und Merkmale der Extrusionsbeschichtungstechnologie von Beschichtungsmaschinen

Die derzeit populär Beschichtungsmaschine Offsetdruckvorrichtung löst das Problem, dass sich die Seitenspannung des Substrats im Ofen ändert und das Substrat leichter abgeblasen wird, wenn die vorhandene Beschichtungsmaschine kalibriert wird. Eine Korrekturrolle zum Einstellen der seitlichen Position des Substrats, wobei die Korrekturrolle mit einer Halterung versehen ist und die Halterung mit einer seitlichen Einstellrolle versehen ist. Die Einstellrolle kann sich an mindestens einem Ende entlang der Halterung unabhängig auf und ab bewegen. Schütteln vermeiden.

Aufgrund der speziellen Beschichtungsmaschine für wasserdichte Reißverschlussbeschichtung befindet sich ein Zuführrad an der Vorderseite der Beschichtungskopfplattform, ein Beschichtungsmechanismus am oberen Ende der Beschichtungskopfplattform, eine Heißluftabdeckung an der Vorderseite, eine Seite des Beschichtungsmechanismus und eine Führung an der Innenseite des Heißluftkastens. Die obere Platte des Heißluftkastens ist mit nicht weniger als vier Sätzen von Heißluftgebläsen versehen, und der mittlere Teil der oberen Platte des Heißluftkastens ist auch mit einem Abgasauslasskanal und dem Ende des gewickelten Materials versehen außen läuft das Austragsrad durch das Zuführrad und die Beschichtung. Mechanismus und wickeln Sie den Außenumfang um die Oberfläche der Führungsrolle im Inneren des Heißluftkastens.

Die Beschichtungsmaschine zum automatischen Einstellen der Oberflächendichte der Beschichtung, einschließlich eines Dichtemessers zum Messen der Oberflächendichte, wobei ein Ende des Dichtemessers elektrisch mit dem Schaltschrank der Beschichtungsmaschine verbunden ist, das Ende des Dichtemessers die Schnecke Steuerventilblock Pumpenmotor bzw. Stellschraube Zur elektrischen Verbindung wird der Steuerschrank der Beschichtungsmaschine jeweils mit dem Steuerventil des Schneckenpumpenmotors verbunden. Der Servosteuerventilblock ist über der Beschichtungsdüse angeordnet, und die Einstellschraube wird verwendet, um den Abstand zwischen der Beschichtungsdüse und der hinteren Walze einzustellen.

Nun wird durch die Verbindung zwischen Komponenten ein neuer Typ eines Regelsystems gebildet, und eine automatische Überwachung wird durchgeführt, um die Oberflächendichte des Substratsprays einzustellen, wodurch die Probleme der Überwachung und Berechnung der manuellen Überwachung und der manuellen Anpassung der Oberfläche gelöst werden Dichte im Stand der Technik, Präzision Niedrig, geringes Anpassungsproblem, jetzt gibt es neue Arten von Rädern mit Wärmeableitungsstruktur, einschließlich Radkern und mehreren Leitblechen, die äußere Seitenwand des inneren Radkerns, verbunden mit der inneren Seitenwand des Rads Körper durch die Sperrrippen, es hat auch eine gute Wärmeableitungswirkung.

1. Beschichtung: Der eigentliche Prozess der Extrusionsbeschichtung beinhaltet das Extrudieren des Harzes aus einer Breitschlitzdüse direkt auf eine sich bewegende Bahn bei Temperaturen bis zu 320°C, die dann durch einen Beschichter laufen kann, der mit gummibeschichteten Druckwalzen bedeckt ist verchromte Kühlrollen. Letzteres kühlt den geschmolzenen Film zurück in einen festen Zustand und verleiht der Kunststoffoberfläche das gewünschte Finish. Die Bahn wird typischerweise viel schneller aus der Düse extrudiert als das Harz, und die resultierende Beschichtungsdicke ist proportional zum Geschwindigkeitsverhältnis und Schlitzspalt.

2. Laminierung: Die Extrusionslaminierung ist ein ähnliches Verfahren, außer dass das extrudierte Heißschmelzharz als Bindemedium für die zweite Materialbahn dient.

3. Co-Extrusion: Co-Extrusion ist ebenfalls ein ähnliches Verfahren, aber zwei oder mehr Extruder sind mit einer einzigen Düse verbunden, wo die separat extrudierten Schmelzen zusammengeführt und schließlich zu einer mehrschichtigen Folie extrudiert werden.