Einführung in die Eigenschaften beschichteter Verbundwerkstoffe

1. Elektromagnetisches Funktional Beschichtung

Die Antikorrosionsbeschichtung ist eine Schutzbeschichtung, die auf die Oberfläche des Substrats (Metall, Zement oder Holz usw.) nach dem Prinzip der elektrochemischen Korrosion aufgetragen wird. Zusätzlich zu den technischen Eigenschaften allgemeiner Farben (wie Trockenheit, Viskosität, Feinheit, Auswirkung, Adhäsion und Flexibilität usw.) muss die Beschichtung auch die besonderen Anforderungen der Anti-Korrosion erfüllen. Die Antikorrosionsfunktion der Beschichtung liegt in der Abschirmwirkung, der Resistenzwirkung, der feuchten Adhäsion, der chemischen Passivierung und des kathodischen Schutzes der Beschichtung. Die allgemeine Antikorrosionsbeschichtung ist in drei Schichten unterteilt, nämlich die untere Schicht, die mittlere Schicht und die Oberflächenschicht. Die untere Schicht verhindert die Bildung und Entwicklung von Rost, indem sie Anti-Rust-Mittel (Zink-reiches Material) hinzufügen, und die Zwischenschicht und die Oberflächenschicht ergeben die Substrat-Erscheinungsmerkmale. Die Beschichtungsdicke beträgt etwa 200 ° C.

2. Elektrische Isolierbeschichtung

Elektrische Isolierbeschichtungen werden hauptsächlich in Drähten und elektrischen Geräten zum Isolieren und Schutz verwendet. Sie sind in Oberflächenbeschichtungstyp und isolierender Hohlraumfüllart unterteilt. Die Beschichtungsoberflächenschicht verwendet hauptsächlich Beschichtmaterialien, hauptsächlich Polyurethansystem, Epoxidsystem und PI. Der Isolationsgrad der Isolierbeschichtung mit PI als Hauptmaterial kann den Grad und die H -Klasse erreichen. Der gefüllte Isolierungstyp verwendet Isoliermaterial, um das Material zu füllen, E-Grade E oder darunter, beschichtet mit Polyesterfilm und dann eingewickelt, die mit PI-Film oder mit PI beschichteten Silikondruckempfindungsklebstoff eingewickelt.

3.. Elektromagnetische Wellenschutzbeschichtung und leitfähige Beschichtung

Elektromagnetische Wellen und elektrostatische Störungen verursachen Verwirrung auf dem Fernsehbildschirm, Rauschen im Radio, Computerfehler und sogar große Unfälle wie das Töten von Roboter. Die elektromagnetische Strahlung aus starken elektromagnetischen Wellenemissionsquellen schadet auch der Umwelt und den Betreibern zu einem großen Schaden. Daher ist es erforderlich, geeignete Maßnahmen durchzuführen. Elektromagnetische Abschirmung und elektrostatische Abschirmung. Durch das materielle Wellenschutzmaterial wird die elektromagnetische Welle reflektiert, die die Interferenz der elektromagnetischen Welle wirksam vermeiden kann. In der Vergangenheit wurden elektronische und elektrische Geräte im Allgemeinen durch Metallgehäuse abgeschirmt, aber jetzt mit der ausführlichen Verwendung von Kunststoffmaterialien wurde das Problem der elektromagnetischen Interferenz immer deutlicher. Das Füllen des Materials mit leitenden Komponenten und das Auftragen einer leitenden Beschichtung auf der Oberfläche des Materials sind die Hauptlösungen, um eine störende elektromagnetische Wellenstörung zu vermeiden. Nachdem das Material mit leitenden Komponenten gefüllt ist, werden häufig die mechanischen Eigenschaften des Materials betroffen. Daher ist es die wirksame Methode, eine leitende Beschichtung auf der Oberfläche des Materials anzuwenden. Die vorhandenen leitfähigen Beschichtungsmethoden sind in zwei Arten unterteilt: direkte Beschichtung von leitenden Lackierungen und Bindung von leitfähigem Klebeband. Ersteres ist eine Beschichtung, gemischt mit leitender Pulver (wie Metallpulver, Metalloxid, Graphitkohlenstoff und verschiedenen organischen oder anorganischen Pulver, die mit Metall oder Kohlenstoff beschichtet sind) auf der Oberfläche des Materials. Leitfähige Bänder bestehen hauptsächlich aus metallfoliengepackten leitenden Klebstoffen und Klebstoffen, die mit leitenden Partikeln modifiziert wurden. Wie 3Ms leitendes Band (5000, 6000, 7000 Serien). Aufgrund seiner einfachen Konstruktion und Stabilität hat sich das Leitband allmählich in der Elektronikindustrie populär gemacht und angewendet, aber die Klebstärke und Stabilität des Bandes müssen noch verbessert werden.

4. Elektromagnetische Wellenabsorptionsbeschichtung

Elektromagnetisches Wellenabsorptionsmaterial ist ein Material, das eine elektromagnetische Interferenz verhindert, indem elektromagnetische Wellenstrahlungsenergie absorbiert und die elektromagnetische Welle abgeschwächt. Die elektromagnetischen Wellen, die von Hochhäusern reflektiert werden, stören das empfangene Signal des Fernsehsenders, was zu dem sogenannten Ghost-Bild führt. Wenn sich das Schiff in der Nähe einer großen Brücke befindet, erzeugt das Radar des Schiffes auch Geisterbilder, die die Navigationssicherheit des Schiffes nachts oder in dichter Nebel beeinflussen. ; Radar beim Flugzeugflugzeitpunkt kann das gleiche Problem verursachen. Um Hochhausgebäude, Brücken, Schiffe, Flugzeuge usw. zu verhindern, können elektromagnetische Wellen reflektiert werden, können elektromagnetische Wellenabsorptionsbeschichtungen auf sie aufgetragen werden. Die vorhandene Technologie besteht darin, elektromagnetische Wellen zu verwenden, die Farbe zum Sprühen absorbiert. Elektromagnetische Absorptionsmaterialien sind Eisenreihen (Eisenpulver, Ferrit, polykristalline Eisenfaser usw.), Kohlenstoffreihen (Graphit, Acetylen -Carbonschwarz, Kohlenstofffaserrohr, Kohlenstoffnanoröhrchen usw.), Keramikserie, Plasma und chirale Wellenabsorbing -Materialien warten. Die absorbierende Beschichtung muss mit der EMI -Beschichtung zusammenarbeiten, um den gewünschten Effekt zu erzielen.

5. Stealth -Beschichtung

Die Stealth -Technologie wird hauptsächlich im militärischen Bereich eingesetzt, das sich auf die Kontrolle und Reduzierung des identifizierbaren charakteristischen Signals des Ziels in einer bestimmten Erkennungsumgebung bezieht und es schwierig macht, in einem bestimmten Bereich zu finden, identifiziert und angegriffen zu werden. In diesem Stadium konzentriert es sich hauptsächlich auf die Radar- und Infrarotdetektionstechnologie. Die Stealth -Technologie für Radar ist nach mehr als 60 Jahren Entwicklung vom Zweiten Weltkrieg bis heute gereift. Die Infrarot -Erkennungstechnologie und die Lasererkennungstechnologie werden die zukünftige Entwicklungsrichtung sein. Ähnlich wie bei der elektromagnetischen Wellenabsorptionsbeschichtung ist der Bildungsprozess der Stealth -Beschichtung hauptsächlich Beschichtungsart und Strukturart. Um einen besseren Wellenabsorptionseffekt zu erzielen, werden beide häufig in einem Produkt verwendet. Die Tarnung ist die einfache Möglichkeit, die Technologie in sichtbarem Licht zu motivieren, die Technologie, mit der Lampen während des Zweiten Weltkriegs untersagt werden, und jetzt haben dünne Fluoreszenzplatten, lichtemissionende Polymerplatten und schimmernde Häute Flugzeuge unsichtbar gemacht.

6. Magnetische Beschichtung

Es wird häufig in Audiobändern, Videobändern, Computerdisketten, verschiedenen Kreditkarten, Zugkarten und regulären Tickets verwendet. Darüber hinaus gibt es auch Farben für elektrophotografische Schreib- und Beschichtungen für gedruckte Schaltungen und integrierte Schaltungen. Ersteres ist ein Prepoat -Primer aus Epoxidharz und photokonduktivem Zinkoxid; Letzteres ist ein uV-gehärteter elektrophoretischer Photoresist für gedruckte Leiterplatten mit elektrophoretischer Beschichtungstechnologie und photosensitiver Harztechnologie.