Wie eine Multi-AR-Ionenbeschichtung die Leistung Ihrer Produkte erhöhen kann- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Die Nachfrage nach Hochleistungs- und langlebigen Produkten stieg in den letzten Jahren und veranlasste die Hersteller, fortschrittliche Beschichtungstechnologien einzusetzen. Multi-ARC-Ionenbeschichtung (MAIC) ist eine beliebte Beschichtungstechnik, die die Leistung von Produkten in verschiedenen Branchen erheblich verbessern kann. In diesem Artikel wird erklärt, was Maic ist, wie es funktioniert und wie es Ihren Produkten zugute kommt.

Was ist eine Multi-Arc-Ionenbeschichtung?

Multi-ARC-Ionenbeschichtung ist eine PVD -Technik (Physical Dampor Deposition), bei der dünne Materialfilme auf ein Substrat abgelagert werden. Das Verfahren verwendet eine Vakuumkammer, in der ein Zielmaterial durch eine elektrische Bogenentladung verdampft und ionisiert wird. Die ionisierten Atome werden dann durch ein hochspannendes elektrisches Feld in Richtung des Substrats beschleunigt, auf dem sie einen dünnen Film bilden.

Mit dem MAIC-Verfahren kann verschiedene Arten von Beschichtungen, einschließlich Hartbeschichtungen, kräftig-resistenten Beschichtungen und dekorativen Beschichtungen, verwendet werden. Die Beschichtungsdicke kann gesteuert werden, indem die Ablagerungszeit und die Ziel-Substrat-Entfernung eingestellt werden. Der MAIC -Prozess ist vielseitig und kann für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Metalle, Legierungen, Keramik und Kunststoff.

Wie funktioniert Maic?

Der MAIC -Prozess umfasst mehrere Stufen. Das Substrat wird für die Beschichtung gereinigt und vorbereitet. Dies beinhaltet die Entfernung von Verunreinigungen oder Verunreinigungen, die die Haftung der Beschichtung beeinflussen könnten. Zweitens wird das Zielmaterial in die Vakuumkammer geladen und auf die gewünschte Temperatur erhitzt. Drittens wird eine elektrische Bogenentladung eingeleitet, um das Zielmaterial zu verdampfen und zu ionisieren. Viertens werden die ionisierten Atome durch ein hochspannendes elektrisches Feld in Richtung des Substrats beschleunigt, in dem sie einen dünnen Film bilden. Schließlich wird die Beschichtung abgekühlt und auf Qualität inspiziert.

Vorteile von Maic

MAIC bietet Herstellern und Endbenutzern zahlreiche Vorteile. Hier sind einige der Vorteile der Verwendung von MAIC:

Verbesserte Verschleißfestigkeit: Die MAIC kann Hartbeschichtungen ablegen, die die Verschleißfestigkeit von Produkten erheblich verbessern können. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinprodukten, in denen Komponenten hoher Belastungen und Verschleiß ausgesetzt sind.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: MAIC kann korrosionsresistente Beschichtungen ablegen, die Produkte vor Umweltverschlechterung schützen können. Dies ist für Anwendungen, in denen Produkte harte Umgebungen wie Meeres- und Offshore -Strukturen ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung.

Erhöhte Härte: MAIC kann härter Beschichtungen ablegen als das Substratmaterial, wodurch die Oberflächenhärte und Haltbarkeit von Produkten verbessert wird. Dies ist wichtig in Anwendungen, bei denen Produkte Abrieb oder Auswirkungen ausgesetzt sind.

Dekorative Oberflächen: MAIC kann dekorative Beschichtungen ablegen, die das Erscheinungsbild von Produkten verbessern können. Dies ist nützlich in Branchen wie Schmuck und Unterhaltungselektronik, in denen Ästhetik wichtig ist.

Verbesserte Haftung: Die Maik kann die Haftung von Beschichtungen am Substratmaterial verbessern und sicherstellen, dass die Beschichtung im Laufe der Zeit intakt bleibt. Dies ist wichtig für Anwendungen, bei denen Produkte mechanischer Belastungen ausgesetzt sind, z. B. in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

Die Multi-AR-Ionenbeschichtung ist eine vielseitige und effektive Beschichtungstechnik, die die Leistung von Produkten in verschiedenen Branchen erheblich verbessern kann. Der MAIC-Prozess kann harte, käferbeständige und dekorative Beschichtungen ablegen, die die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik von Produkten verbessern können. Wenn Sie die Leistung Ihrer Produkte steigern möchten, sollten Sie MAIC verwenden, um Ergebnisse zu erzielen.

Vakuumbeschichtungsmaschine mit Multi-Arc-Ionen

Bogenentladung: Eine elektrische Bogen- oder Bogenentladung ist ein elektrischer Abbau eines Gass, das eine laufende elektrische Entladung erzeugt. Der Strom durch ein normalerweise nicht leitendes Medium wie Luft erzeugt ein Plasma; Das Plasma kann sichtbares Licht erzeugen. Eine ARC -Entladung ist durch eine niedrigere Spannung als eine Glühentladung gekennzeichnet und basiert auf der thermionischen Emission von Elektronen aus den Elektroden, die den Bogen stützen.

Multi-Arc-Ionenbeschichtungen können in einer Vielzahl von Farben abgelagert werden. Der Farbenbereich kann durch Einführung von reaktiven Gasen während des Abscheidungsprozesses weiter verbessert werden. Die weit verbreiteten reaktiven Gase für dekorative Beschichtungen sind Stickstoff, Sauerstoff, Argon oder Acetylen. Die dekorativen Beschichtungen werden je nach Metall-Gas-Verhältnis in der Beschichtung und der Struktur der Beschichtung in einem bestimmten Farbbereich hergestellt. Beide Faktoren können durch Ändern der Abscheidungsparameter verändert werden.

Vor der Ablagerung werden die Teile gereinigt, sodass die Oberfläche frei von Staub oder chemischen Verunreinigungen ist. Sobald der Beschichtungsprozess gestartet wurde, werden alle relevanten Prozessparameter kontinuierlich überwacht und von einem automatischen Computersteuerungssystem gesteuert.

• Substratmaterial: Glas, Metall (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing), Keramik, Kunststoff, Schmuck.

• Strukturart: Vertikale Struktur/horizontale Struktur, #304 Edelstahl.

• Coating-Film: Multifunktionaler Metallfilm, zusammengesetzter Film, transparenter leitfähiger Film, Reflexionsvermögenssteigerungfilm, elektromagnetischer Schutzfilm, dekorativer Film.

• Filmfarbe: Multi -Farben, Waffe Schwarz, Goldene Titan -Farbe, rosarge Goldene Farbe, Farbe aus Edelstahl, lila Farbe und andere weitere Farben.

• Filmtyp: Zinn, Crn, ZRN, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn und DLC.

• Verbrauchsmaterialien in der Produktion: Titan, Chrom, Zirkonium, Eisen, Legierungsziel.

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