Häufig gestellte Fragen

1. Was ist der Grund für den Unterschied der Adsorption zwischen Vakuumverdampfung und Vakuumspritzen?

Sputtern ist eine starke Adsorption von positiven und negativen Elektroden, so dass die Adsorption des Sputterns gleichmäßiger ist, die Dichte größer ist, die Härte größer ist und der Preis des Sputterns 10% - 20% höher ist als der der Verdampfung. Hersteller von Plasmabeschichtungsmaschinen

2. Warum kann Vakuumbeschichtung in verschiedenen Farben und sieben Farben hergestellt werden?

Denn nach der Vakuumverdampfung wird eine Schicht UV-Lack aufgesprüht und auf dieser Lackschicht können verschiedene Farben hergestellt werden. Die Verdampfungsbeschichtung kann durch Plattieren einiger Silizide in sieben Farben hergestellt werden, ist jedoch relativ dünn, was in der Nähe sichtbar und in der Ferne nicht offensichtlich ist. Das Sputtern kann durch reaktives Plattieren mit CSI, Co, Si und anderen Substanzen in sieben Farben erfolgen, oder es kann durch Niedertemperatur-Mehrschichtbeschichtung verschiedener Farben in viele Farben umgewandelt werden. Aber die allgemeine Wassergalvanik ist die natürliche Metallfarbe, muss andere Farben darstellen, um den UV-Decklack und dann die UV-Bestrahlung aufzutragen.

3. Warum ist die Vakuumbeschichtung halbtransparent und nicht leitend?

Es ist nicht vollständig nichtleitend. Die diskontinuierlichen Metalle oder Metallverbindungen im Filmzustand haben Leitfähigkeit, aber die Leitfähigkeit ist unterschiedlich. Wenn sich jedoch ein Metall oder eine Metallverbindung in einem Filmzustand befindet, werden ihre entsprechenden physikalischen Eigenschaften unterschiedlich sein. Unter den herkömmlichen Beschichtungsmaterialien ist beispielsweise Silber das Metall mit dem besten Silberweißeffekt und der besten Leitfähigkeit, aber wenn seine Dicke weniger als 5 nm beträgt, ist es nicht leitend; Der Silberweißeffekt und die Leitfähigkeit von Aluminium sind etwas schlechter als die von Silber, aber wenn seine Dicke 0,9 nm beträgt, hat es Leitfähigkeit. Warum ist das so? Das liegt daran, dass die Kontinuität von Silbermolekülen nicht so gut ist wie die von Aluminium, sodass die Leitfähigkeit von Silbermolekülen unter der relativen Filmdicke schlecht ist. Tatsächlich verwenden wir das Prinzip der schlechten molekularen Kontinuität einiger Metalle, um ihre Dicke in einem bestimmten Bereich zu steuern, sodass sie ein silberweißes Aussehen und einen großen Widerstand haben. Es ist ersichtlich, dass die Wirkung eines nichtleitenden Metallfilms in direktem Zusammenhang mit seiner Filmdicke steht. Nur unter der entsprechenden Filmdicke kann der entsprechende stabile silberweiße nichtleitende Film erhalten werden. Wie oben erwähnt, ist das Silber mit dem besten Silberweißeffekt und der besten Leitfähigkeit weniger als 5 nm dick, es ist nicht leitend. Kann also Silber als nichtleitender Metallfilm verwendet werden, den wir brauchen? Die Antwort ist nein. Denn die Dicke von Silber unter 5 nm ist grundsätzlich transparent und farblos. Sie ist zwar nicht leitfähig, kann aber nicht gleichzeitig die Wirkung einer silberweißen Reflexfolie haben. Aluminium auch. Daher benötigen wir eine Art Widerstandsmetallmaterial, das mit silberweißem Metallglanz überzogen werden kann. Wir verwenden Zinn oder Indium und eine Indium-Zinn-Legierung mit einer Reinheit von über 99,99 %. Zinn mit einer Dicke von weniger als 30 nm hat eine schlechte Kontinuität, aber es kann einen silbrig-weißen metallischen Glanz und einen hohen Widerstand erhalten. Indium ist das gleiche, aber die silberweiße Reflexionsrate von Indium ist besser als das Erscheinungsbild von Zinn, da der Preis höher ist, verwenden wir eine Indium-Zinn-Legierung, sodass wir sowohl einen nicht leitenden Film als auch einen weißen und hellen Reflexionsmetalleffekt erzielen können! Nicht leitfähige Indium-Zinn-Filme sind alle durchscheinend, daher benötigen wir ein transparentes oder schwarzes Substrat. Da sich die Indiumzinnbeschichtung bei 250 ° C aufzulösen beginnt, ist die Verdampfungstemperatur relativ niedrig, sodass der Strom und die Zeit zum Erhitzen, Schmelzen und Verdampfen relativ gering sind.

4. Warum leitet die Aluminiumbeschichtung der Vakuumbeschichtung keinen Strom?

Da die Beschichtung insgesamt aus drei Schichten besteht, spielt das UV-Leichtöl in der äußersten Schicht die Rolle, die verschleißfeste Isolierung nach der UV-Bestrahlung auszuhärten, aber sobald die Folie beschädigt ist, leitet sie Strom.