Verdunstungs -Vakuumbeschichtungsmaschinenbeschichtungsprozess- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Verdunstungsvakuumbeschichtungsmaschine ist die gängige Vakuumbeschichtungsmaschine für die tägliche Anwendung. Viele Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt wie Aluminium, Magnesiumfluorid und Zinksulfid verwenden die Verdunstungsbeschichtungsmaschine. Aufgrund seiner niedrigen Kosten und seiner hohen Effizienz ist es die bevorzugte Beschichtung Hersteller bevorzugt. wählen. Verdunstungsvakuumbeschichtungsmaschine, die in die Resistenzverdampfungsbeschichtungsmaschine, die Verdampfungsbeschichtungsmaschine der Induktion unterteilt ist, die Resistenzverdampfungsbeschichtungsmaschine, im Grunde genommen einige tägliche Hardware-Werkstücke und flexible Materialien, Induktionsverdampfungsbeschichtungsmaschine in Wickelmaterialien wie goldplattierter Silberdraht usw. usw. verwendet.

1. Vorbereitung vor dem Übernehmen

Das Verfahren beinhaltet die Reinigung von Plattierenteilen, die Produktion und Reinigung der Verdunstungsquelle, die Reinigung von Plattierungsvorrichtungen in Vakuumkammer, Installation der Verdampfungsquelle, Installation von Plattierteilen usw.

(1) Reinigung und Handhabung von plattierten Teilen:

Die Größe der Bindungskraft zwischen der Filmschicht und der Oberfläche des plattierten Teils ist ein wichtiger Indikator für die Produktqualität. Es wird durch viele Faktoren bestimmt, und die Oberflächenbehandlung vor der Beschichtung ist einer der Grundfaktoren. Wenn es auf der Oberfläche des plattierten Teils Fett, adsorbiertes Wasser, Staub usw. gibt, verringert es die Bindungskraft des Films und beeinflusst die Oberflächenrauheit.

Chemische Entfette. Verschiedene Metall- und nicht-metal-plattierte Teile sollten den entsprechenden Entfettungs- und Entfettungsprozess übernehmen. Für bestimmte Methoden können Sie in der technischen Spalte dieser Website nach Entfette suchen, um verwandte Artikel anzuzeigen.

Elektrostatischer Abhüller. Die plattierten Teile sind während des Formprozesses leicht mit statischer Elektrizität aufgeladen, wodurch Stecklöcher in der Filmschicht verursacht oder die Bindungskraft des Films verringert werden können, sodass der statische Elektrizität entfernt werden muss, bevor der Primer angewendet wird.

Grundierung. Im Allgemeinen beträgt die Dicke der Filmschicht auf dem Boden der Verdunstung 0,05 ~ 0,1 uM, während die Oberfläche Unebenheit gewöhnlicher Plattierungsteile 0,5 uM beträgt und die Dicke der Filmschicht weit ausreicht, um die Grube zu füllen. Um die Oberflächenrauheit zu verringern, wird im Allgemeinen ein spezieller Primer von 7 ~ 10 € auf der Oberfläche der plattierten Teile angewendet, um Gruben zu beseitigen und den Effekt der Nivellierung der Oberfläche zu erreichen.

(2) Produktion der Verdunstungsquelle:

Entsprechend den Verwendungsanforderungen des Produkts und des Materials der plattierten Teile ist die Auswahl eines geeigneten Verdunstungsmaterials der Grundzustand, um einen hochwertigen Film zu erhalten.

Die Grundprinzipien bei der Auswahl von Metallfilmmaterialien sind: Gute thermische Stabilität und chemische Stabilität, hohe mechanische Festigkeit, niedrige Innenstress und bestimmte Zähigkeit, gute Bindung mit Primer, hohes Reflexionsvermögen und Outgassing im Vakuum. Klein; breite materielle Quellen, niedrige Preise und entsprechende Verdunstungsquellen.

Unterschiedliche Verdunstungsmaterialien müssen die entsprechende Verdunstungsquelle und die Verdunstungsbeschaffungsmethode auswählen.

(3) Reinigung der Vakuumkammer und Plattierstoffe:

Wenn die Vakuumkammer mit der inneren Abdeckung verschmutzt ist, kann die Abdeckung zur Reinigung oder Erneuerung entfernt werden. Wenn es keine innere Abdeckung gibt, kann es mit Calciumcarbonat abgewischt, dann mit Wasser abgewischt und schließlich mit wasserfreiem Ethanol abgewischt werden.

Häufig verwendete Aluminium -Leuchten können in 20% NaOH -Lösung eingeweicht werden, bis die Oberfläche braun ist, dann mit fließendem Wasser gespült, in HNO3 eingeweicht werden, bis das Braun verschwindet und dann gewaschen und getrocknet ist.

(4) Installieren Sie die Verdunstungsquelle:

Achten Sie vorsichtig, um entfettete Handschuhe und Entfettungswerkzeuge im Voraus zu tragen. Achten Sie besonders auf den guten Kontakt zwischen der Verdunstungsquelle und der Elektrode.

(5) Platzieren Sie die plattierten Teile:

Es sollte auf dem Boden der plattierten Teile und den plattierten Teilen stabil und fest platziert werden, um zu verhindern, dass die plattierten Teile aufgrund der Drehung der Gerät während der Verdunstung aus der Leuchte weggeworfen werden. Es ist notwendig, entfettete Handschuhe zu tragen, nicht zu sprechen und die Schablone der plattierten Teile sauber zu halten.

2. Vakuumschritt

Öffnen Sie das Kühlwasserventil, stellen Sie den erforderlichen Wasserdruck ein, verbinden Sie die Hauptstromversorgung, schließen Sie das Atmosphärventil an die Vakuumkammer, schließen Sie das Rohrleitungsventil, starten Sie die mechanische Pumpenleistung und öffnen Sie das Vor-Vakuum-Ventil. Zu diesem Zeitpunkt evakuiert die mechanische Pumpe die Vakuumkammer, führt dann Ionenbombardierung durch, schaltet die Heizleistung der Diffusionspumpe ein und schließt das Vor-Vakuum-Ventil. Wenn die Diffusionspumpe den Arbeitsanforderungen erreicht, schließen Sie das Vakuumventil, öffnen Sie das Rohrleitungsventil und öffnen Sie das hohe Vakuumventil. , Diffusionspumpe, mechanische Pumpe, um die Vakuumkammer zu pumpen, wenn das Vakuum einen bestimmten Wert erreicht, backen, vor dem MelT und verdampft.

3. Ionenbombardierung

Während der Glühauslöser bombardieren die Ionen die Elektronen, um eine hohe Geschwindigkeit zu erhalten, und die plattierten Teile werden aufgrund der großen Mobilität der Elektronen schnell negativ aufgeladen. Es gibt einen Energieaustausch auf der Oberfläche, und es tritt eine chemische Reaktion zwischen der Adsorptionsschicht des Plattierstücks und dem aktiven Gas auf, um die Reinigung der Oberfläche zu erreichen.

Die Bedingungen der Ionenbombardierung sind, dass der Restgasdruck bei 0,13 ~ 13Pa stabil ist, die Spannung 1,5 ~ 10 kV beträgt und die Zeit 5 ~ 60 min beträgt.

4. Backen

Es kann die schnelle Flucht des von dem plattierten Teils oder des Geräts adsorbierten Gases beschleunigen, was für die Verbesserung des Vakuumgrades und der Bindungskraft der Filmschicht vorteilhaft ist. Beim Backen sollte angemerkt werden, dass die Backtemperatur für nichtmetallische Teile 20 ~ 30 ℃ niedriger sein sollte als die thermische Verformungstemperatur des plattierten Teils. Das Metallbacken überschreitet im Allgemeinen 200 ℃ nicht.

5. Premeling

Es kann die niedrigen Schmelzpunktverunreinigungen im Verdunstungsmaterial und das in der Verdunstungsquelle adsorbierte Gas und das Verdunstungsmaterial entfernen, das dem reibungslosen Fortschritt der Verdunstung förderlich ist. Die Substanz sollte wiederholt vorgezogen werden, und die allgemeine Anforderung besteht darin, dass der Vakuumgrad nicht sinkt, wenn das Verdunstungsmaterial auf die Verdampfungstemperatur erhitzt wird.

6. Verdunstung

Die Verdampfungstechnologie der Verdunstungsvakuumbeschichtungsmaschine hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Beschichtung und unterschiedliche Anforderungen für allgemeine Metalle, spezielle Metalle und Verbindungen. Zum Beispiel müssen einige Metalle schnell verdunstet werden, während andere nicht geeignet sind. Die Form der Quelle hängt auch vom Verdunstungsmaterial ab.