Anwendung der Vakuum -PVD -Beschichtungstechnologie in den Gussgussform- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Anwendung der Vakuum -PVD -Beschichtungstechnologie in den Gussgussform

Der Reibungskoeffizient der Oberfläche des Vakuums PVD -Beschichtung ist klein. Der Reibungskoeffizient der Oberfläche des polierten Metallmaterials an den Stahl beträgt im Allgemeinen etwa 0,9. Der Reibungskoeffizient der Vakuum -PVD -Beschichtung zum Stahl liegt zwischen 0,01 und 0,6. Der Reibungskoeffizient von PVD-Beschichtungsmaterialien (ALCRN, Altin) beträgt im Allgemeinen 0,4-0,6. Der geringe Reibungskoeffizient reduziert die Oberflächenreibung zwischen der Vakuum -PVD -beschichteten Form und den verarbeiteten Teilen während der Verarbeitung, und die Oberflächenqualität der Teile ist besser als die ohne Beschichtung. Die Teile werden durch die Schichten der Form erzeugt.

Die Produktionsbedingungen für Sterblichkeitsformen sind schwerwiegend. Die Metalllösung bei einer hohen Temperatur von 600 bis 800 ° C wird unter hohem Druck injiziert, und die Oberfläche der Form dehnt sich weiter aus und verarbeitet sich, was zu einer sehr kurzen Lebensdauer der Stempelform führt. Reparaturen und Wartung sind erforderlich. Die Hauptursachen für das Versagen von Stempelformen sind Risse, Erosion, Klebrigkeit und Deformation.

Da der Schimmelpilzhöhle bei hoher Temperatur arbeitet, muss die Verbesserung der Leistung des Gussgussform die folgenden Eigenschaften aufweisen. Während der Lebensdauer der Form muss die Genauigkeit der Hohlraumoberfläche und die Verformungsmenge unter den Wechselbedingungen hoher Temperatur und niedriger Temperatur gehalten werden. Zusätzlich zu den Eigenschaften von plastischen Formen sollte das Material der Stempelformen auch eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Härte, Oxidationsresistenz, Temperierungsstabilität und Aufprallzähigkeit sowie eine gute thermische Leitfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen. Die sterbende Schimmelpilze übernimmt die Verarbeitungstechnologie des Löschens, Temperierens und Polierens, was eine begrenzte Zunahme der Härte des Materials selbst aufweist. Gleichzeitig ist, da die Arbeitstemperatur in der Nähe der Temperaturtemperatur liegt oder die Temperaturtemperatur überschreitet, leicht die sekundäre Temperatur der Form verursachen, um die Härte der Form zu verringern und die Form zu verformen.

Vakuum-PVD-Beschichtung kann die Probleme lösen, die durch einige Stanzeformen auftreten. Durch die Ablagerung einer Beschichtungsschicht auf der Oberfläche der Form ist diese Art der Beschichtung durch hohe Dicke und Hochtemperaturwiderstand gekennzeichnet. Vakuum-PVD-Beschichtung Die Zugabe von TiO2 kann den Hochtemperaturwiderstand, die Oberflächenhärte und den Oxidationsbeständigkeit effektiv verbessern, und die Vakuum-PVD-Beschichtung auf der Oberfläche kann dem Einfluss von Auswirkungen auf die Metallflüssigkeiten widerstehen. Zu den üblichen Schimmelpilzbeschichtungen gehören Tialn, Alcrn und AlticRN. Die häufige Idee ist, eine härtere Vakuum -PVD -Beschichtung zu verwenden, um der hohen Temperatur zu widerstehen, die durch die Metallflüssigkeit und die Erosion der Form gebracht wird.

Die oben genannten Beschichtungen haben alle einen guten Hochtemperaturwiderstand und den Reibungskoeffizienten gegen Stahl unter 0,5, was die durch klebrige Materialien verursachte Verformung und plötzliche Kühlung und plötzliche Erwärmung effektiv lösen kann. Gleichzeitig ist die Härte mehrerer Beschichtungen höher als HV3000, und die Härte kann bei hohen Temperaturen effektiv gehalten werden, was der Spannungsdeformation widerstehen kann, die durch Hochtemperatur-Metallflüssigkeit in die Form verursacht wird.

Ein Beschichtungsunternehmen hat als Reaktion auf dieses Problem eine neue Technologie zur Vorbehandlung der Vakuum -PVD -Beschichtung entwickelt. In Kombination mit anderen Oberflächentechnologien und dem zusammengesetzten Effekt der Vakuum -PVD -Beschichtung hat es bestimmte Ergebnisse zur Verbesserung der flüssigen Metallform und der thermischen Risse erzielt. Beispielsweise hat HLK ein Gerät entwickelt, das gleichzeitig die weichen Nitring-Vakuum-PVD-Überbeschichtung von Stempelformen vervollständigen kann, was das Problem der schlechten Bindungskraft zwischen herkömmlichen Beschichtungen und Nitridd-Substraten effektiv löst und die Verwendung von Stanzfest-Formen weiter verbessert. Leben. Unternehmen nutzen das Konzept der dicken Beschichtung, um die Lebensdauer der Form zu erhöhen, indem sie eine ausreichende Dicke einlegt. Ich analysiere die Verarbeitungstechnologie der Stanze-Schimmelpilzbeschichtung hier.