Vakuumpumpe

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Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Seit 2020

Founded in 2007 as previous name Huahong Vacuum Technologie, is a nationwide renowned PVD vacuum coating system manufacturer and vacuum coating technology developer, including but not limited to Sputtering Systems, Optical Coating Units, Batch Metallizers, Physical Vapor Deposition (PVD) Systems, Hard and Wear Resistant Vacuum Coating Deposition Equipment, Glass, PE, PC Substrate Coaters, Roll-to-Roll Machines for coating Flexible Substrate. Die Maschinen werden für eine breite Palette von Anwendungen verwendet, die nachstehend beschrieben wurden (aber nicht beschränkt auf) Automobil-, Dekorations-, Hartbeschichtungs-, Werkzeug- und Metallschneidbeschichtungen und Dünnfilmbeschichtungsanwendungen für Industrie- und Labors, einschließlich Universitäten.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. ist verpflichtet, unsere Marktgrenzen zu erweitern, indem sie hochwertige Hochleistungs-Vakuumbeschichtungsgeräte bereitstellen. Unser Unternehmen konzentriert sich stark auf den After-Sales-Service in nationalen und internationalen Märkten und bietet genaue Teileverarbeitungspläne und professionelle Lösungen, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
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Systemzertifizierung

Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung hochwertiger Produkte für Top-End-Märkte. Da unsere Produkte den internationalen Standards entsprechen und hauptsächlich nach Europa, Amerika, Japan und andere Ziele auf der ganzen Welt exportiert werden.

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Branchenwissen

Methode zur Integration einer Vakuumpumpe in ein Maschinensteuersystem

Durch die Integration einer Vakuumpumpe in ein Maschinensteuerungssystem werden mehrere wichtige Schritte durchgeführt, um einen reibungslosen Betrieb und eine effektive Überwachung sicherzustellen. Hier ist eine allgemeine Methode, um diese Integration zu erreichen:
Anforderungen definieren: Identifizieren Sie die spezifischen Anforderungen für Vakuumniveaus und Pumpenbetrieb anhand der Anwendung der Maschine. Bestimmen Sie, wie die Pumpe mit anderen Komponenten im System interagiert. Wählen Sie Steuerkomponenten aus: Wählen Sie geeignete Kontrollkomponenten wie programmierbare Logikkontroller (SPS), Human-Machine-Schnittstellen (HMIS) und Sensoren für Druck und Durchflussüberwachung. Stellen Sie sicher, dass diese Komponenten mit den Spezifikationen der Vakuumpumpe kompatibel sind.
Verkabelung und Verbindungen: Installieren Sie die erforderlichen elektrischen Verkabelung und Verbindungen zwischen den Vakuumpumpe , Steuerungssystem und Stromversorgung. Befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften und -standards, um eine ordnungsgemäße Installation sicherzustellen. Diese Sensoren sollten mit dem Steuerungssystem angeschlossen werden, um Feedback für Anpassungen bereitzustellen.
Steuerungslogikentwicklung: Entwickeln Sie die Kontrolllogik innerhalb des SPS- oder Steuerungssystems, um den Betrieb der Vakuumpumpe zu verwalten. Dies kann Start/Stop -Befehle, variable Geschwindigkeitsregelung und automatisierte Anpassungen basierend auf dem Sensor -Feedback umfassen. Benutzeroberfläche: Erstellen Sie eine Benutzeroberfläche auf dem HMI, mit der die Bediener den Status der Vakuumpumpe überwachen, die gewünschten Vakuumniveaus festlegen und Warnungen für alle Betriebsprobleme empfangen können.
Testen und Kalibrierung: Führen Sie Tests durch, um sicherzustellen, dass die Vakuumpumpe korrekt innerhalb des Steuerungssystems funktioniert. Kalibrieren Sie Sensoren und überprüfen Sie, ob die Steuerlogik angemessen auf Änderungen der Vakuumniveaus reagiert. Sicherheitsmerkmale: Implementieren von Sicherheitsfunktionen wie Notopptasten, Alarme für niedrige oder hohe Vakuumpegel und automatische Abschaltverfahren im Falle von Fehlern.
Dokumentation: Dokumentieren Sie den Integrationsprozess, einschließlich Schaltpläne, Steuerungsdiagramme und Betriebsverfahren. Diese Dokumentation wird bei der zukünftigen Fehlerbehebung und Wartung helfen. Übertretung: Zugbetreiber und Wartungspersonal im integrierten System und betonen, wie die Vakuumpumpe überwacht werden, Einstellungen anpassen und auf Warnungen reagieren.
Laufende Überwachung: Nach der Integration kontinuierlich die Leistung des Systems überwachen und die erforderlichen Anpassungen vornehmen, um den Betrieb der Vakuumpumpe innerhalb des gesamten Maschinenkontrollsystems zu optimieren. Daher können Sie eine Vakuumpumpe effektiv in ein Maschinensteuerungssystem integrieren, wodurch die Automatisierung und die Betriebseffizienz verbessert werden.3.