Magnetron -Sputter -Beschichtungsmaschine

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Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Seit 2020

Founded in 2007 as previous name Huahong Vacuum Technologie, is a nationwide renowned PVD vacuum coating system manufacturer and vacuum coating technology developer, including but not limited to Sputtering Systems, Optical Coating Units, Batch Metallizers, Physical Vapor Deposition (PVD) Systems, Hard and Wear Resistant Vacuum Coating Deposition Equipment, Glass, PE, PC Substrate Coaters, Roll-to-Roll Machines for coating Flexible Substrate. Die Maschinen werden für eine breite Palette von Anwendungen verwendet, die nachstehend beschrieben wurden (aber nicht beschränkt auf) Automobil-, Dekorations-, Hartbeschichtungs-, Werkzeug- und Metallschneidbeschichtungen und Dünnfilmbeschichtungsanwendungen für Industrie- und Labors, einschließlich Universitäten.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. ist verpflichtet, unsere Marktgrenzen zu erweitern, indem sie hochwertige Hochleistungs-Vakuumbeschichtungsgeräte bereitstellen. Unser Unternehmen konzentriert sich stark auf den After-Sales-Service in nationalen und internationalen Märkten und bietet genaue Teileverarbeitungspläne und professionelle Lösungen, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
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Systemzertifizierung

Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung hochwertiger Produkte für Top-End-Märkte. Da unsere Produkte den internationalen Standards entsprechen und hauptsächlich nach Europa, Amerika, Japan und andere Ziele auf der ganzen Welt exportiert werden.

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Branchenwissen

Vorsichtsmaßnahmen für die tägliche Aufrechterhaltung der Magnetron -Sputter -Beschichtungsmaschine

Tägliche Wartung von Magnetron -Sputter -Beschichtungsmaschinen ist von entscheidender Bedeutung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Beschichtungsqualität aufrechtzuerhalten. Hier sind einige wichtige Vorsichtsmaßnahmen und Praktiken für die tägliche Wartung:
Reinigen Sie die Kammer: Reinigen Sie regelmäßig den Innenraum der Sputterkammer, um Restmaterial oder Verunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel und Werkzeuge, um Kratzer oder Schadensflächen zu vermeiden. Ersetzen Sie alle abgenutzten Teile, um das Ausfall des Geräts zu verhindern, und gewährleisten Sie eine konsistente Beschichtungsqualität.
Vakuumspiegel überwachen: Überprüfen Sie regelmäßig das Vakuumsystem, um sicherzustellen, dass der korrekte Druck beibehält. Alle Abweichungen können Lecks oder Probleme mit der Pumpe anzeigen, die angegangen werden müssen. Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen: Überprüfen Sie alle elektrischen Verbindungen auf Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Beschädigung. Stellen Sie sicher, dass alle Verkabelungen sicher sind und ordnungsgemäß funktionieren, um elektrische Probleme während des Betriebs zu verhindern.
Kühlsysteme untersuchen: Wenn die Maschine über Kühlsysteme verfügt, stellen Sie sicher, dass sie korrekt funktionieren. Überprüfen Sie die Kühlmittelpegel und suchen Sie nach Lecks oder Blockaden, die die Leistung beeinflussen können. Clean -Filtrationssysteme: Wenn das System Luft- oder Gasfiltration enthält, fieren oder ersetzen Sie Filter nach Bedarf, um einen ordnungsgemäßen Luftstrom zu gewährleisten und eine Kontamination zu verhindern.
Schmierung bewegliche Teile: Wenden Sie Schmiermittel auf bewegliche Teile gemäß den Richtlinien des Herstellers an, um die Reibung und den Verschleiß zu reduzieren, um den reibungslosen Betrieb zu reduzieren. Überprüfen Sie die Steuerungssysteme: Überprüfen Sie die Einstellungen für das Bedienfeld und die Software für Warnmeldungen oder Fehlermeldungen. Stellen Sie sicher, dass alle Einstellungen für eine optimale Leistung koribriert werden.
Überwachungsgasversorgung: Stellen Sie sicher, dass die Gasversorgungen (z. B. Argon, reaktive Gase) ausreichend sind und korrekt funktionieren. Überprüfen Sie regelmäßig Verbindungen und Messgeräte, um Unterbrechungen während des Betriebs zu vermeiden. Dies hilft bei der Verfolgung der Leistung der Maschine und der Identifizierung potenzieller Probleme im Laufe der Zeit.
Zugbetreiber: Stellen Sie sicher, dass alle Betreiber in angemessenen Wartungspraktiken geschult werden und die Bedeutung von Routineprüfungen verstehen. Ermutigen Sie sie, ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Leistungsprobleme sofort zu melden. Folgen Sie den Herstellerrichtlinien: Halten Sie den vom Hersteller bereitgestellten Wartungsplan und Empfehlungen ein. Jede Maschine kann spezifische Anforderungen haben, die für eine optimale Leistung befolgt werden sollten.
Durch die Einhaltung dieser Vorsichtsmaßnahmen können die Betreiber dazu beitragen, die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Magnetron-Sputter-Beschichtungsmaschinen zu gewährleisten und gleichzeitig hochwertige Beschichtungsstandards beizubehalten.