Spezielle Beschichtungsmaschine für Autoteile

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Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Seit 2020

Founded in 2007 as previous name Huahong Vacuum Technologie, is a nationwide renowned PVD vacuum coating system manufacturer and vacuum coating technology developer, including but not limited to Sputtering Systems, Optical Coating Units, Batch Metallizers, Physical Vapor Deposition (PVD) Systems, Hard and Wear Resistant Vacuum Coating Deposition Equipment, Glass, PE, PC Substrate Coaters, Roll-to-Roll Machines for coating Flexible Substrate. Die Maschinen werden für eine breite Palette von Anwendungen verwendet, die nachstehend beschrieben wurden (aber nicht beschränkt auf) Automobil-, Dekorations-, Hartbeschichtungs-, Werkzeug- und Metallschneidbeschichtungen und Dünnfilmbeschichtungsanwendungen für Industrie- und Labors, einschließlich Universitäten.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. ist verpflichtet, unsere Marktgrenzen zu erweitern, indem sie hochwertige Hochleistungs-Vakuumbeschichtungsgeräte bereitstellen. Unser Unternehmen konzentriert sich stark auf den After-Sales-Service in nationalen und internationalen Märkten und bietet genaue Teileverarbeitungspläne und professionelle Lösungen, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
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Systemzertifizierung

Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung hochwertiger Produkte für Top-End-Märkte. Da unsere Produkte den internationalen Standards entsprechen und hauptsächlich nach Europa, Amerika, Japan und andere Ziele auf der ganzen Welt exportiert werden.

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Branchenwissen

Stellen Sie Leistungsmetriken oder Fallstudien zur Verfügung, um die Wirksamkeit und Haltbarkeit von Funktionen für Automobilfunktionen zu demonstrieren

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. kann die folgenden Leistungsindikatoren und Fallstudien bereitstellen, um die Wirksamkeit und Haltbarkeit von zu demonstrieren Automobilfunktionsbeschichtungsmaschinen :
Leistungsindikatoren: Adhäsionsstärke: Messungen, wie gut die Beschichtung an Substraten haftet, typischerweise durch standardisierte Tests wie Kratzer- oder Peel -Test bewertet. Wege -Widerstand: Ergebnisse aus Verschleiß -Tests (z. B. ASTM G65), die quantifizieren, wie gut der Beschichtungsverlust abreicht, was für Komponenten wie Gears und Lagers wichtig ist.
Korrosionsbeständigkeit: Daten aus Salzspray-Tests (z. B. ASTM B117), die auf die Fähigkeit der Beschichtung hinweisen, Korrosion in harten Umgebungen zu widerstehen, entscheidend für Automobilteile, die Feuchtigkeit und Straßensalz ausgesetzt sind. Thermische Stabilität: Metriken, wie gut die Beschichtungen mit hohen Temperaturzuständen abschneiden, einschließlich des Widerstands zu thmalen Schock und Entlastung.
Aufprallwiderstand: Ergebnisse aus Impact -Tests, die die Fähigkeit der Beschichtung zeigen, mechanische Schocks ohne Abhaufen oder Risse standzuhalten.
Oberflächenhärte: Messungen der Oberflächenhärte (z. B. unter Verwendung der Vickers oder der Rockwell -Skala), um die Haltbarkeit der Beschichtung gegen Kratzer und Eindrücke anzuzeigen. Case -Studien: Anwendung in Motorkomponenten: Eine Fallstudie zeigt die Anwendung von Funktionsbeschichtungen auf Motorteilen, die eine verbesserte Verschleißfestigkeit und erweiterte Lebensdauer des Lebens mit unkäuerten Komponenten aufweist.
Verbesserungen des Bremssystems: In einer Studie wird hervorgehoben, wie Beschichtungen die Leistung und Haltbarkeit von Bremskomponenten verbessern, wodurch die Reibung und den Verschleiß im Laufe der Zeit reduziert werden, was zu einer verbesserten Bremswirkungsgrad führt. A -ästhetische und Schutzbeschichtungen für Innenräume: Beispiele für die Aufnahme von Dekorations- und Schutzbeschichtungen verbessern sowohl die visuelle Anziehungskraft als auch die Visualitätsbeschwerden gegen Kratzer und UV -Schäden.
Vergleichende Analyse mit Konkurrenzprodukten: Fallstudien, die einen Nebenseitigkeitsvergleich von Automobilfunktionsbeschichtungen gegen Konkurrenzprodukte liefern und überlegene Ergebnisse in wichtigen Leistungsbereichen veranschaulichen.
Diese Indikatoren und Fallstudien helfen dabei