Welche Oberflächenbehandlung kann für Druckgussteile aus Zinklegierungen verwendet werden?

Die Oberflächenbehandlung, bai, besteht darin, durch physikalische oder chemische Verfahren eine Oberflächenschicht mit einer oder mehreren speziellen Eigenschaften auf der Oberfläche des Zinklegierungs-Druckgusses zu bilden. Die Oberflächenbehandlung kann das Erscheinungsbild, die Textur, die Funktion und andere Leistungsaspekte des Produkts verbessern.
1. Eloxieren
Es handelt sich hauptsächlich um das Eloxieren von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen, und Druckgussteile aus Zinklegierungen können derzeit aus technischen Gründen nicht hergestellt werden. Es verwendet elektrochemische Prinzipien, um eine Schicht aus Al2O3 (Aluminiumoxid)-Film auf der Oberfläche von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung zu bilden. Dieser Oxidfilm hat besondere Eigenschaften wie Schutz, Dekoration, Isolierung und Abriebfestigkeit.
Einfarbig, Verlaufsfarbe:
Polieren / Sandstrahlen / Drahtziehen → Entfetten → Eloxieren → Neutralisieren → Färben → Versiegeln → Trocknen
Zwei Farben:
①Polieren/Sandstrahlen/Drahtziehen → Entfetten → Maskieren → anodische Oxidation 1 → anodische Oxidation 2 → Versiegeln → Trocknen
②Polieren/Sandstrahlen/Drahtziehen → Entfetten → Eloxieren 1 → Laserschnitzen → Eloxieren 2 → Versiegeln → Trocknen
Technische Eigenschaften:
1. Stärke verbessern
2. Realisieren Sie jede Farbe außer Weiß
3. Erzielen Sie eine nickelfreie Versiegelung und erfüllen Sie die Anforderungen für Nickelfreiheit in Europa, den Vereinigten Staaten und anderen Ländern
Technische Schwierigkeiten und wichtige Verbesserungspunkte:
Die Ausbeute beim Anodisieren hängt von den Kosten des Endprodukts ab. Der Schwerpunkt der Verbesserung der Oxidationsausbeute liegt auf der geeigneten Menge an Oxidationsmittel, der geeigneten Temperatur und Stromdichte. Dies erfordert, dass Druckgusswerke für Aluminiumlegierungen kontinuierlich nach Durchbrüchen im Produktionsprozess forschen und suchen.
Zwei, Elektrophorese
Wird für Druckgussteile aus Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Druckgussteile aus Zinklegierungen usw. verwendet, kann das Produkt verschiedene Farben zeigen und den metallischen Glanz beibehalten, gleichzeitig die Oberflächenleistung verbessern und eine bessere Anti- Korrosionsverhalten.
Prozessablauf:
Vorbehandlung → Elektrophorese → Trocknung
Vorteil:
1. Satte Farben;
2. Keine Metallstruktur, kann mit Sandstrahlen, Polieren, Drahtziehen usw. verwendet werden;
3. Die Verarbeitung in einer flüssigen Umgebung kann eine Oberflächenbehandlung komplexer Strukturen realisieren;
4. Die Technologie ist ausgereift und kann in Massenproduktion hergestellt werden.
Nachteile:
Die Fähigkeit, Defekte zu verbergen, ist durchschnittlich, und die Elektrophorese für Druckgussteile erfordert eine höhere Vorbehandlung.
3. Mikrobogenoxidation
Der Prozess des Anlegens einer Hochspannung in eine Elektrolytlösung (normalerweise eine schwach alkalische Lösung), um einen keramisierten Oberflächenfilm zu bilden. Dieser Prozess ist das Ergebnis des synergistischen Effekts von physikalischer Entladung und elektrochemischer Oxidation.
Prozessablauf:
Vorbehandlung → Waschen mit heißem Wasser → MAO → Trocknen
Vorteil:
1. Keramische Textur, mattes Aussehen, keine Hochglanzprodukte, feine Haptik, Anti-Fingerabdruck;
2. Große Auswahl an Grundmaterialien: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb und deren Legierungen usw.;
3. Die Vorbehandlung ist einfach, das Produkt hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit sowie eine gute Wärmeableitungsleistung.
Nachteile:
Derzeit sind die Farben begrenzt, nur Schwarz und Grau sind ausgereifter. Helle Farben sind derzeit schwer zu erreichen; Die Kosten werden hauptsächlich durch den hohen Stromverbrauch beeinflusst, und es ist eine der teuersten Oberflächenbehandlungen.
Vier, PVD-Vakuumbeschichtung
Der vollständige Name lautet Physical Vapour Deposition, ein industrielles Herstellungsverfahren, das hauptsächlich physikalische Verfahren zur Abscheidung dünner Schichten verwendet. Alle Arten von Druckgussteilen aus Zinklegierungen und Aluminiumlegierungen können vakuumgalvanisiert werden.
Prozessablauf:
Reinigung vor PVD PVD-Vakuumbeschichtungssystem für die Dekoration von Sanitärartikeln → Vakuumieren im Ofen → Targetreinigung und Ionenreinigung → Beschichten → Beschichten fertig, Ofen auskühlen → Nachbearbeitung (Polieren, AFP)
Technische Eigenschaften:
PVD (Physical Vapor Deposition, physikalische Dampfabscheidung) kann auf der Metalloberfläche mit einer Cermet-Dekorbeschichtung mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit beschichtet werden
Fünf, Galvanik
Es ist eine Technologie, die Elektrolyse verwendet, um einen Metallfilm auf der Oberfläche des Metalls anzubringen, um Korrosion zu verhindern, die Verschleißfestigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, das Reflexionsvermögen und die Ästhetik zu verbessern. Die Galvanotechnik ist in vielen Bereichen weit verbreitet. Sowohl Druckgussteile aus Zinklegierungen als auch Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können angewendet werden.
Prozessablauf:
Vorbehandlung → cyanidfreies alkalisches Kupfer → cyanidfreies Kupfer-Nickel-Legierungszinn → Verchromung
Vorteil:
1. Die Beschichtung hat einen hohen Glanz und ein hochwertiges Metallaussehen;
2. Das Grundmaterial ist SUS, Al, Zn, Mg usw.; die Kosten sind im Vergleich zu PVD relativ niedrig.
Nachteile:
Der Umweltschutz ist schlecht, und die Umweltverschmutzungsrisiken sind größer.
Sechs, Pulverbeschichtung
Eine Pulverbeschichtungsanlage (elektrostatische Sprühmaschine) wird verwendet, um eine Pulverbeschichtung auf die Oberfläche von Druckgussteilen aus Zinklegierung und Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung zu sprühen. Unter der Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Gussstücks absorbiert, um eine pulverförmige Beschichtung zu bilden; Nach dem Einbrennen, Nivellieren und Aushärten bei hoher Temperatur wird die geformte Beschichtung zur endgültigen Beschichtung mit unterschiedlichen Effekten (verschiedene Arten von Pulverbeschichtungseffekten).
Prozessablauf:
Oberteil → elektrostatische Entstaubung → Sprühen → Nivellieren bei niedriger Temperatur → Einbrennen
Vorteil:
1. Satte Farben, Hochglanz und mattes Finish sind optional;
2. Die Kosten sind niedrig und es eignet sich für die Hülle von Baumöbelprodukten und Kühlkörpern usw.;
3. Hohe Auslastung, 100 % Auslastung, Umweltschutz;
4. Starke Fähigkeit, Fehler zu verbergen;
5. Der Holzmaserungseffekt kann nachgeahmt werden.
Nachteile:
Derzeit in elektronischen Produkten verwendet ist relativ klein.
Sieben, Metalldrahtziehen
Es handelt sich um ein Oberflächenbehandlungsverfahren, das Linien auf der Oberfläche von Druckgussteilen aus Zinklegierung bildet, indem Produkte geschliffen werden, um einen dekorativen Effekt zu erzielen. Entsprechend den verschiedenen Linien nach dem Zeichnen kann es unterteilt werden in: gerades Zeichnen, chaotisches Zeichnen, Riffeln und Wirbeln.
Technische Eigenschaften:
Die Drahtziehbehandlung kann dazu führen, dass die Metalloberfläche einen nicht spiegelähnlichen metallischen Glanz erhält, und die Drahtziehbehandlung kann auch die feinen Defekte auf der Oberfläche des Zinklegierungs-Druckgusses beseitigen.
8. Sandstrahlen
Es verwendet Druckluft als Energie, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, um das Sprühmaterial mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu verarbeitenden Druckgusses aus Zinklegierung zu sprühen, so dass das Aussehen oder die Form der Außenfläche der Zinklegierung sterben Gussoberfläche verändert wird, und ein gewisses Maß an Sauberkeit und unterschiedlichen Ein Prozess der Rauheit.
Technische Eigenschaften:
1. Verwirklichen Sie verschiedene reflektierende oder matte.
2. Es kann die winzigen Grate auf der Oberfläche von Druckgussteilen aus Zinklegierung beseitigen, die Oberfläche von Druckgussteilen aus Zinklegierung glatter machen, die Gefahren von Graten beseitigen und die Qualität von Druckgussteilen aus Zinklegierung verbessern.
3. Entfernen Sie die Rückstände der Vorbehandlung, verbessern Sie das Finish des Druckgusses aus Zinklegierung und lassen Sie den Druckguss aus Zinklegierung eine einheitliche und konsistente Metallfarbe aufweisen, wodurch das Erscheinungsbild des Druckgusses aus Zinklegierung schöner und attraktiver wird.
Neun, Polieren
Verwenden Sie flexible Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel, um die Oberfläche von Druckgussteilen aus Zinklegierungen zu modifizieren. Für verschiedene Polierverfahren: Grobpolieren (Basispolierverfahren), Mittelpolieren (Finishverfahren) und Feinpolieren (Beschichtungsverfahren) kann die Auswahl einer geeigneten Polierscheibe den besten Poliereffekt erzielen und die Poliereffizienz verbessern.
Technische Eigenschaften:
Verbessern Sie die Maßgenauigkeit oder geometrische Formgenauigkeit von Druckgussteilen aus Zinklegierung, um eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz zu erhalten, und gleichzeitig kann der Glanz beseitigt werden.
10. Radierung
Allgemein als Ätzen bezeichnet, wird auch als photochemisches Ätzen bezeichnet, das sich auf das Entfernen des Schutzfilms des zu ätzenden Bereichs nach der Belichtung, Plattenherstellung und Entwicklung und den Kontakt mit chemischen Lösungen während des Ätzens bezieht, um den Effekt des Auflösens und Korrodierens zu erzielen. Unebenheiten bilden oder aushöhlen.
Belichtungsmethode:
Gemäß der Abbildung bereitet das Projekt die Größe des Materials vor → Materialvorbereitung → Materialreinigung → Trocknen → Film oder Beschichtung → Trocknen → Belichten → Entwickeln → Trocknen-Ätzen → Abziehen → OK.
Siebdruckverfahren:
Schneiden → Reinigen der Platte (Edelstahl und andere Metallmaterialien) → Siebdruck → Ätzen → Abisolieren → OK
Vorteil:
1. Die Oberfläche von Druckgussteilen aus Zinklegierung kann fein bearbeitet werden;
2. Verleihen Sie der Oberfläche von Druckgussteilen aus Zinklegierungen Spezialeffekte;
Nachteile:
Die meisten der beim Ätzen verwendeten ätzenden Flüssigkeiten (Säuren, Laugen usw.) sind umweltschädlich.