Vakuumverdampfungsbeschichtungsverfahren

1. Einleitung

Vakuumverdampfung ist der Prozess der Verdampfung oder Sublimation des zu beschichtenden Materials im Vakuum, um es auf der Oberfläche des Werkstücks oder Substrats abzuscheiden.

2. Das Prinzip besteht darin, das Rohmaterial des zu bildenden Films im Verdampfungsbehälter in einer Vakuumkammer zu erhitzen, damit seine Atome oder Moleküle verdampfen und von der Oberfläche entweichen und einen Dampf bilden, der in die Oberfläche des Festkörpers (als Substrat oder Substrat bezeichnet) strömt kondensieren und bilden einen festen Film.

3. Die Form der Verdampfungsquelle kann gemäß den Eigenschaften der Verdampfungsmaterialien und unter Berücksichtigung der Benetzbarkeit der Verdampfungsmaterialien in verschiedene Formen und unterschiedliche Materialien der Verdampfungsquelle gebracht werden.

4. Hauptprozessablauf

Es gibt drei Schichten der Vakuumverdampfung: Grundierungsschicht (6-12 um) Beschichtungsschicht (1-2 um) Deckschicht (10 um) Vorbehandlung vor dem Zusammenbau

Wischen Sie Verunreinigungen und Staub auf der Oberfläche des Grundmaterials mit einem Tuch ab, um die Sprühleistung zu verbessern. zusammenbauen

Das Basismaterial wird auf einer speziellen Aufhängevorrichtung montiert, die am Fließband befestigt wird, und die Deckbeschichtung in Aussehen und Funktion wird gemäß den Designanforderungen realisiert.

Sprühprimer Da das Basismaterial Kunststoffteile sind, bleiben beim Spritzgießen Luftblasen und organische Gase zurück. Die Oberfläche von Kunststoff ist nicht flach genug und die direkte Verdunstungsadsorption ist schlecht und nicht glatt. Das Auftragen einer Grundierung verbessert die Haftung der Beschichtung und die Oberfläche ist glatt und eben mit guter Wirkung.

UV-Bestrahlung

UV-Härtung.

Vakuumverdampfung

Montieren Sie den Anhänger im Vakuumgefäß, erhitzen Sie ihn und führen Sie eine Verdampfungsbeschichtung durch