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Wie reinige ich die Beschichtungsmaschine?

Update:12-03-2021
Summary: Mit dem Fortschritt der Zeit wird die Beschichtungsanlage ständig aktualisiert. Vom alten Pinselb...

Mit dem Fortschritt der Zeit wird die Beschichtungsanlage ständig aktualisiert. Vom alten Pinselbeschichter bis zu den verschiedenen fortschrittlichen Beschichtern von heute wird es immer noch ständig aktualisiert und verbessert, um das Beschichten zu ermöglichen Die Arbeit ist einfacher und einfacher geworden. Ich frage mich, ob Sie von der Beschichtungsmaschine gewusst haben? Es gibt viele Typen, wie die gerade erwähnte Bürstenbeschichtungsmaschine, die Klingenbeschichtungsmaschine, die Sprühbeschichtungsmaschine und so weiter. . Als nächstes erklären wir allen einen sehr wichtigen Aspekt der Beschichtungsmaschine, nämlich wie man die Beschichtungsmaschine reinigt, kommen Sie und sehen Sie mit uns!

Wir müssen einen Leimtank und eine Ethylacetat-Beschichtungswalze zum Reinigen verwenden. Während Sie die Beschichtungswalze langsam drehen, tragen Sie die Reinigungslösung mit einem Pinsel auf die Oberfläche auf und lassen Sie sie dann 5-10 Minuten einwirken. Geben Sie dann 10 l Ethylacetat in den Tank, um mit der Beschichtungswalze in Kontakt zu kommen, drehen Sie die Beschichtungswalze langsam und waschen Sie sie mit einer Drahtbürste und einem Abfalltuch, bis sie sauber ist. 3 ~ 5 l Ethylacetat werden von der Oberseite der mattierten Seite der Beschichtungswalze mit Abfalldusche vorbereitet. Schrubben Sie die Beschichtungswalze mit sauberem, trockenem Seidenabfall, die Extraktion von Ethylacetat und den Puffertank im Extraktionstank. Je nach Aussehen des Produktes kann der Reinigungszyklus des Beschichtungsgeräteherstellers bestimmt werden. Im Allgemeinen ist es besser, einmal pro Woche oder zwei Wochen zu reinigen. Die Wartungs- und Reinigungsausrüstung gemäß dem obigen Verfahren kann die Lebensdauer der Maschine verlängern.

Hersteller von Beschichtungsmaschinen China PVD-Beschichtungssysteme Lieferanten Analysieren Sie die Gründe und Lösungen für die unterschiedlichen Längen von Beschichtungsmaschinen.

Mechanische Ausrüstung nimmt heute eine sehr wichtige Rolle in der Produktion und im Leben der Menschen ein. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften werden verschiedene Arten mechanischer Ausrüstung für verschiedene Zwecke weit verbreitet verwendet. Die Beschichtungsmaschine ist eine Art mechanische Ausrüstung, die im Leben der Menschen verwendet wird. Bei der Verwendung einer Beschichtungsmaschine für die Verarbeitung wird manchmal festgestellt, dass einige Längenunterschiede während des Betriebs der Beschichtungsmaschine auftreten. Als nächstes möchte ich einige Gründe für dieses Phänomen und einige entsprechende Lösungen vorstellen. .

Gründe: (1) Die Schneidkante des Schneidwerkzeugs ist zu stumpf, und es ist leicht, die Oberflächenschicht des geschnittenen Materials herauszuziehen, wodurch die Spezifikationen inkonsistent werden; (2) Der Schneider steht nicht senkrecht zum Arbeitstisch; (3) Die Vorderfläche des Papierschiebers und die Oberfläche des Arbeitstisches Nicht vertikal, der Papierschieber ist nach vorne geneigt, der geschnittene Papierstapel ist oben lang und kurz; der Papierschieber ist nach hinten geneigt, und der geschnittene Papierstapel ist unten kurz und lang; (4) Je höher der Papierstapel ist, desto größer ist der Druck der Papierpresse. Dementsprechend ist der Schnittwiderstand des Papierstapels umso größer, was die Biegeverformung des Papierstapels und das Phänomen erhöht, dass der geschnittene Papierstapel nach oben und unten wächst . Daher sollte die Höhe des Papierstapels unter 100 mm gehalten und die entsprechende Schnitthöhe entsprechend der Papierdicke eingestellt werden.

Lösung: Es ist notwendig, die Ausrüstungskomponente des Frequenzumrichters in den Bestandteilen der Beschichtungsanlage zu verbessern. Der Frequenzumrichter vervollständigt die Spannungsregelung auf allen Ebenen, und der Spannungssensor wird verwendet, um die Spannungsregelung zu realisieren. Das System ist einfach und stabil. Verwenden Sie eine SPS oder einen Synchronregler, um die Geschwindigkeit des Antriebswalzen-Wechselrichters und gleichzeitig das lineare Geschwindigkeitssignal anderer Wechselrichter zu steuern, um die oben genannten unerwünschten Phänomene in der Beschichtungsmaschine zu reduzieren.

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